300MW CFB锅炉超低排放改造技术分析：脱硫、脱硝、除尘方案对比

该研究主要关注300MW循环流化床(CFB)锅炉的大气污染物超低排放改造技术，旨在为CFB电厂提供科学合理的技术路径选择。通过对不同脱硫、脱硝、除尘工艺的技术指标、系统投资及运行维护等方面的对比分析，确定了最优的技术改造方案。 正文: 在环保要求日益严格的背景下，300MW CFB锅炉的大气污染物超低排放改造显得至关重要。循环流化床锅炉因其燃料适应性强、燃烧效率高和污染排放较低等优点，在电力行业中广泛应用。然而，为了进一步降低污染物排放，达到超低排放标准，对现有技术进行改造是必要的。 该研究选择了两台300MW CFB锅炉作为研究对象，进行了深入的技术路线对比研究。首先，针对脱硫工艺，研究建议采用炉外半干法脱硫工艺，将炉内脱硫效率设定为70%，而炉外脱硫效率设定为96.59%。这种结合炉内和炉外的双效脱硫方式可以有效地减少SO2的排放，同时兼顾经济性和环保性。 其次，对于脱硝，研究推荐采用选择性非催化还原(SNCR)工艺，设计入口NOx浓度为200 mg/m3，要求脱硝效率大于75%。SNCR工艺以其简单、经济的特点，适用于大型CFB锅炉的氮氧化物减排，但其效率受温度窗口和反应剂注入位置影响较大。 再者，除尘方面，提出拆除原有的电袋复合除尘器袋区，仅保留电除尘器作为脱硫塔的前置除尘设备，然后在脱硫塔后安装高效布袋除尘器，以确保总体除尘效率超过99.971%。这种优化组合既能提高除尘效果，又能避免因过度依赖某一除尘技术导致的运行问题。 此研究结果为300MW CFB锅炉的超低排放改造提供了具体的技术路线参考，强调了综合考虑技术性能、成本投入和运行维护的重要性。通过对多种工艺的对比，该方案旨在实现最大程度的污染物减排，同时也充分考虑了经济性和长期运行的稳定性。 关键词: 循环流化床；超低排放；技术路线比较；工艺选择 该研究的成果对我国燃煤电厂的环保升级具有重要指导意义，有助于推动CFB锅炉的环保技术进步，实现经济效益与环境效益的双赢。同时，这种技术改造策略也可以为其他类似规模和类型的锅炉提供借鉴，促进整个行业的绿色发展。