生产计划与物料控制：日程安排与管理关键

本文主要探讨了生产计划与物料控制在日程计划中的应用，强调了生产过程中的"5M1E"要素，并详述了生产管理人员的工作职责、生产管理的范畴以及产销协调的方式。 在生产计划与物料控制中，日程安排通常是基于产品的生产总量来制定的。例如，产品A在连续的12天内计划生产1000个单位，产品B计划生产3000个单位，而产品C则计划生产4000个单位。这种安排旨在确保资源的有效分配和生产线的稳定运行。 生产的本质涵盖了5M1E，即人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、测（Measure）和环境（Environment）。这些因素共同作用于生产过程中，以实现质量（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）的目标。 生产管理人员的主要任务包括计划、组织、布置、领导和控制。他们的工作涉及制定生产目标、选择生产地点、进行采购决策、管理质量管理、控制成本、调度生产进度、决定集权程度、处理对外承包和加班问题，以及设备调度、人员配备、日程安排等。此外，他们还需要激励员工、发出工作命令、设定工作指标、评估人员绩效，以及进行存货控制、质量控制、进度控制和成本控制。 生产管理的范畴广泛，包括工程管理、品质管理、成本管理、作业管理、设备管理、工厂布置、工具管理、物料管理、采购管理、外协管理和综合管理。这些管理活动的目的是确保交期准时、生产效率高、产品质量稳定，并降低成本。 为了实现这些目标，企业需要建立明确的产销组织并加强各部门之间的沟通与协调。订单协调是销售与生产运作的关键环节，涉及到销售部、生管部、物料需求、人力需求、制造命令、人事部门、采购部门和制造部门的紧密合作。通过订单评审，可以确保交期、品质，并在生产过程中做好产品/工艺图、材料表、生产程序单、机器负荷表、人力记录等文件的管理。 产销协调通常按照一定的流程进行，从订单接收、交期回复、订单通知到交货期确认，再到交期变更的通知、协调、制造命令的发出，以及生产变更的及时通知。通过这种方式，销售计划、生产计划和出货计划能够得到有效协调，以适应企业的经营方针，实现综合性的产销平衡。 生产计划与物料控制是企业管理的核心组成部分，涉及生产流程的各个环节，通过精细的计划和有效的协调，以提高生产效率、保证产品质量，同时降低成本，以增强企业的市场竞争力。