S7-300 PLC的ProfiBus通讯编程与应用

本篇文章主要介绍了如何在S7-300 PLC系统中编写用于ProfiBus通讯的主站程序，ProfiBus是一种广泛应用于欧洲工业界的现场总线标准，它包括ProfiBus-FMS（现场总线报文）、ProfiBus-DP（分布式外围设备）和ProfiBus-PA（过程控制自动化）三个部分。它的特点是信号线可共享电源、支持多设备连接、可选的高速传输速率、支持多种传输介质以及提供了故障安全的通信模式。 文章首先强调了在系统中定位和调用SFCl4和SFCl5这两个用于数据传输的模块，其中SFCl4负责接收并存储来自现场设备的数据，而SFCl5则负责将数据打包后发送到网络中。LADDR参数被设置为十进制50，对应于硬件组态的虚拟地址，确保了数据的正确传输。 在S7-300 PLC中，实现ProfiBus通讯的方法包括直接利用I/O口进行通信，尤其是对于小于4个字节的数据，可以通过装载指令访问实际的I/O口（如CPU集成DP口与ET200M扩展I/O间的通信）或者虚拟I/O口（如主站与智能从站的通信）。通过这两个实例，用户可以了解到如何有效地在S7-300系统中配置和使用ProfiBus接口，以便实现PLC与现场设备的高效通信。 此外，文章还提到了ProfiBus的其他技术特点，如信号共享电源、多设备连接的灵活性、传输速率的选择范围、不同传输介质的支持以及通用的功能模块管理和故障安全模式。这些特性使得ProfiBus成为工业自动化系统中可靠且灵活的通信解决方案。 本文详细介绍了如何在S7-300 PLC环境中编程以实现ProfiBus通讯，这对于理解和操作使用ProfiBus进行工业自动化系统的集成和控制至关重要。