数字称重传感器在计量给煤机控制系统的应用

"基于数字称重传感器的计量给煤机控制系统设计 (2012年)" 本文主要探讨了如何设计一个基于数字称重传感器的计量给煤机控制系统，该系统应用于火电厂燃烧系统的给煤机控制，对于保障锅炉系统的稳定运行至关重要。传统的模拟式电子称重传感器存在诸多问题，如信号传输限制、易受干扰、精度不足等。而数字称重传感器由于内置微处理器，能自我诊断，并具有高精度的A/D转换、数字补偿和远程通信能力，因此在性能上远优于模拟传感器。 文章首先介绍了计量给煤机的基本计量原理，即通过皮带输送煤并在承载皮带上测量质量来计算质量流量，进而确定给煤速率。公式WSH=CmV表示质量流量等于单位时间内的煤的质量（m）乘以皮带速度（V），再除以皮带宽度（B）和皮带厚度（t）。这一原理为设计控制系统提供了基础。 接下来，作者详细阐述了控制系统的工作原理和构成。系统采用了S7-200PLC作为核心控制器，用于数据处理和控制逻辑，数字式称重传感器则负责实时采集煤的质量信息。触摸屏作为上位机，提供直观的操作界面，简化了操作台上的硬件设备，减少了按钮、开关和仪器的使用，使得PLC的外围电路更为简洁，提升了系统的安全性和可靠性。 PLC控制程序的设计思路主要包括输入/输出信号处理、数据采集与处理、以及根据预设条件执行控制策略。通过编程，PLC能实时响应称重传感器的信号，精确调节给煤机的运行状态，确保给煤量的稳定。同时，系统具备事件追忆能力，可以记录和分析历史数据，有助于故障排查和性能优化。 上位机画面设计考虑了用户体验和功能性，包括实时数据显示、参数设置、报警提示等功能，使得操作人员可以方便地监控和调整系统运行状态。此外，这样的设计还允许远程监控和诊断，进一步增强了系统的灵活性和实用性。 该基于数字称重传感器的计量给煤机控制系统实现了高效、精确的给煤控制，降低了运行成本，提高了火电厂的经济效益。这种技术的应用对于提升火力发电行业的自动化水平和智能化程度具有积极的推动作用。