蒋庄矿3下707面单通道回撤工艺与掩护支架设计

"蒋庄矿3下707面的单通道快速回撤工艺研究与回撤掩护支架组设计" 在传统的煤炭开采过程中，回撤工艺对于煤矿的安全和效率至关重要。传统的回撤工艺通常涉及使用普通支架进行端头支护，并通过绞车、滑轮和钢丝绳来牵引和移动支架，这种方法不仅费时费力，还存在安全隐患，如钢丝绳可能从滑轮中脱出，导致事故。此外，三角区的木垛支护强度不足，可能导致顶板下沉，对正在回撤的支架造成威胁，同时工人们在空顶区域作业，安全状况较差。 针对蒋庄矿3下707面的特定地质条件，设计了一种单通道快速回撤工艺，旨在提高回撤效率并确保工人安全。这个工艺不再依赖于额外的回撤辅助巷道，而是利用现有的单通道进行操作。设计的快速回撤搬家成套支护装备包括回撤端头掩护支架和三角区支撑掩护支架。通过对地质资料的分析，计算出掩护支架所需的工作阻力，以此为基础选择了合适的架型，并确定了关键的技术参数。 回撤端头掩护支架的设计考虑了工作面的主要设备，如采煤机、液压支架和刮板输送机的配置，以确保在回撤过程中对工作面的稳定支持。三角区支撑掩护支架则用于增强支护强度，防止顶板下沉，从而保护正在回撤的支架，消除空顶作业的风险。 1.1 地质条件分析 3下707工作面的地质条件包括不同类型的顶底板，如细砂岩、砂质泥岩、泥岩等，这些地质特征对回撤工艺的设计有直接影响。通过分析这些数据，可以计算出回撤掩护支架所需的工作阻力，确保其在复杂地质条件下仍能有效支撑。 在实施这个新工艺后，预期可以显著缩短回撤时间，从原本至少需要30天减少到更短的时间，从而减少非生产时间，提高整体生产效率。同时，由于采用了回撤掩护支架，工人的安全条件得到改善，减少了对木材的依赖，降低了木材浪费，实现了环保和经济效益的双重提升。 总结来说，这个研究展示了如何通过创新的单通道快速回撤工艺和定制的回撤掩护支架组设计，克服传统工艺的局限，提高煤炭开采的效率和安全性。这一解决方案在蒋庄矿3下707面的成功应用，为其他类似地质条件的矿井提供了参考，有可能成为未来煤炭行业回撤工艺的标准。