双区半连续行星齿轮泵优化设计与技术参数

本文主要探讨了行星齿轮泵在多目标优化设计中的应用，针对实际工况和特定需求，如载荷、工作条件以及选材等因素，设计者旨在通过最小化流量脉动和减小体积来提升泵的性能。首先，构建了一个双目标优化模型，考虑了边界约束、性能约束、同心约束和最小排量限制等多方面因素。这个模型的建立是基于最优化理论，利用MATLAB的优化函数工具进行编程实现，通过计算机求解得到了最优设计方案。 核心设计要点包括： 1. 双工作区压滤机设计：采用1台压滤机配置两个工作区域，一个负责压滤，另一个负责卸料，实现了半连续的工作模式。压滤过程由固定压板和移动压板协同，移动压板通过左右移动交替进行压滤，提高了工作效率。 2. 液压系统优化：压滤压紧油缸被安装在框架两侧，四个油缸同步工作，采用两推两拉的方式，提升了压滤的效能，并且结构紧凑，节省空间。 3. 输送与卸料设计：压滤机下部配备了卸料和装车输送机，可以根据矿井条件调整高度和输送带长度，确保连续作业流程的顺畅。 4. 模块化设计：整机采用模块化设计，便于井下现场组装和运输，适应狭窄空间下的安装需求。 关键技术参数包括处理能力、压滤后的含水率、压滤循环时间和液压系统的额定压力，表明该压滤机具有高效能和环保特性。 文章的结论指出，这种双区半连续压滤机设计有效解决了清挖机和压滤机之间的协调问题，实现了煤泥处理的连续性，适合于煤矿井下的使用环境。整个设计体现了紧凑性、灵活性和高效能，是对传统箱式压滤设备的创新。 参考文献部分列举了关于机械设计、液压工程和非标准机械设计的相关书籍，显示了作者在理论支持和实践应用方面的扎实基础。 这篇文章深入剖析了行星齿轮泵在半连续压滤机中的关键作用，并通过优化设计提升了设备的性能和实用性，对于矿产行业设备的研发和改进具有重要参考价值。