ZGM113N磨煤机改造提升出力技术分析

"ZGM113N型磨煤机增加出力研究及应用" 本文针对神华河北国华定洲发电有限责任公司600MW机组锅炉在使用低热值煤后，原有的“五运一备”磨煤机运行模式无法满足满负荷燃煤需求的问题，提出并实施了对ZGM113N型中速磨煤机的技术改造，旨在提高单台磨煤机的出力，降低能耗，实现节能降耗。 1. 情况概述 该电厂的2台600MW机组配备6台ZGM113N型磨煤机，设计煤种为神府东胜烟煤。在燃烧设计煤种时，5台运行1台备用。然而，当煤质下降，单台磨煤机的实际出力约在48~49t/h，导致在机组满负荷运行时需要启动全部6台磨煤机，这不仅增加了电耗，还使备用磨煤机丧失，影响机组安全稳定。 2. 改造方案及实施 2.1 改造的理论基础 基于ZGM113N型磨煤机的气固两相流特性，改造方案依据磨煤机出力与煤层厚度、磨辊速度、研磨压力和研磨面积的关系。通过增加磨盘面积和磨辊宽度，可以增大研磨面积，从而提高磨煤机的出力。但研磨压力和料层厚度的调整较为困难，因此主要聚焦于前两者。 2.2 改造参数确定 经过出力计算和热平衡计算（具体内容未给出），改造后的单台磨煤机预期出力提升至60.26t/h。 3. 改造效果分析 改造后，磨煤机的出力显著提升，能够满足机组满负荷时的燃煤需求，同时减少了单位时间内消耗的电力，实现了节能目标。此外，保留了备用磨煤机，增强了系统的冗余度，提高了机组运行的安全性。 4. 实际应用与总结 该改造项目是国内同类型磨煤机增加出力改造的成功案例，为其他类似电站提供了借鉴。通过技术改进，不仅解决了低热值煤使用下的产能问题，还优化了能源利用，为电厂的经济性和环保性能带来了积极影响。 总结来说，本文探讨了如何通过技术改造提升ZGM113N型磨煤机的工作效率，成功地应对了低热值煤的挑战，为火力发电厂在燃料变化时的运行优化提供了一条切实可行的路径。同时，这种改造方法也揭示了在保证安全生产的前提下，合理调整设备参数和结构，可以显著提高设备性能，降低运营成本，具有广泛的适用性和推广价值。