美军新抽样标准MIL-STD-1916：从AQL到过程控制的转变

"MIL-STD-1916是美国军方于1996年推出的新的抽样标准，旨在取代旧有的MIL-STD-105E，注重过程质量管理与持续改进，鼓励供应商建立预防性的质量体系，而非依赖最终产品检验。此标准强调‘0收1退’原则，即不允许不良品的存在，并提倡使用统计过程控制（SPC）进行预防性管理。它统一了计数、计量和连续性抽样的应用，简化了抽样表格，提高了操作便利性。此外，MIL-STD-1916还强调供应商应建立质量系统，以预防质量问题，而MIL-STD-105E则更侧重顾客的抽样技术。本标准适用于非破坏性试验和可筛选产品的抽样检查，供应商需确保满足顾客的品质要求。" MIL-STD-1916的主要特点包括： 1. **单次抽样计划**：取消了双次和多次抽样，采用单次抽样，以“0收1退”作为判断标准，表示任何不合格品都不被接受。 2. **持续改进的品质系统**：鼓励供应商实施有效的过程控制程序和使用多种质量改善工具，以实现持续改进。 3. **预防性质量管理**：通过统计过程控制（SPC）在生产过程中监控和预防质量问题，而不是仅依赖最终检验。 4. **统一抽样应用**：适用于计数、计量和连续性抽样，不再区分MIL-STD-105E、MIL-STD-414和MIL-STD-1235的适用范围。 5. **定制化接收计划**：供应商可以提出不同的产品接收计划，经顾客同意后按约定执行，减少不必要的抽样浪费。 6. **简化抽样表格**：与MIL-STD-105E相比，MIL-STD-1916的抽样表格数量大大减少，提高了使用的便捷性。 适用范围明确指出，MIL-STD-1916不适用于那些破坏性试验或无法筛选的产品，供应商需建立包括制造程序和品管监控在内的完整品质系统，确保产品符合顾客的品质要求。 同时，标准中定义了“严重品质特性”，即那些不符合要求可能导致人员伤害或不安全情况的特性，这提醒供应商在生产过程中必须特别关注这些关键点，以防止潜在的安全风险。 MIL-STD-1916的出台标志着美军对供应商质量管理理念的转变，从以检验为主转变为以预防为主，要求供应商更加注重过程控制和质量体系的建设。