单激光束旋转法测量深孔直线度：高精度与简易实施

本文主要探讨了一种创新的深孔零件直线度测量方法，其核心是利用单激光束旋转的原理。这种方法首先基于激光位移传感器，这是一种高精度的光学测量设备，其精度可达±2微米。传感器通过围绕回转轴线进行旋转，以此来建立一个基准，进而对深孔零件的直线度进行实时测量。 在测量过程中，该方法将激光位移传感器的读数与预设的理想直线路径进行比较，通过对多次扫描数据的处理，得出零件的直线度偏差。实验结果显示，即使在激光位移传感器的高精度条件下，该方法能够实现对深孔圆孔直线度的在机测量，相比于三坐标测量机给出的相对真值，测量误差保持在12%以下，显示了极高的测量准确度。 这一方法的优势在于其简便性和实用性，只需要利用机床的主轴和进给部件作为基本测量组件，降低了对复杂测量设备的依赖，简化了操作流程，有利于在生产线上快速、便捷地进行质量控制。此外，由于采用单激光束，这种方法具有成本效益，且对于动态工作环境的适应性较强，能够应对深孔加工中的动态变化。 文章的关键技术点包括：激光位移传感器的应用、极限点搜索模型的设计、单激光束旋转技术以及最小包容圆的概念。这些技术结合在一起，形成了一个高效、精确的深孔直线度测量解决方案，对于提升制造业的生产效率和产品质量具有重要意义。 这篇论文不仅介绍了新的测量技术，还展示了其在实际应用中的性能和优势，对于那些从事深孔加工和精密测量领域的工程师和技术人员来说，提供了有价值的研究参考和实践指导。