超声振动铣削降低碳纤维复合材料铣削力：试验对比

本文主要探讨了"超声振动铣削碳纤维复合材料铣削力的试验研究"这一主题，由作者席青祥在山西煤矿机械制造有限责任公司进行的研究。碳纤维复合材料因其轻质高强的特性，在现代制造业中广泛应用，然而其特殊的性质也带来了加工挑战。研究者采用了多因素正交试验法，这是一种系统性地研究多个变量对结果影响的方法，旨在找出最佳的铣削参数组合以降低铣削力。 试验中，研究对象是碳纤维复合材料，通过对比超声振动铣削和普通铣削的方式，着重考察了铣削速度、每齿进给量和切削深度这三个关键的切削参数对铣削力的影响。Kistler测力仪作为一种高精度的测量工具，被用来记录和分析实验过程中产生的力数据。 结果显示，无论是超声振动铣削还是普通铣削，随着铣削速度、每齿进给量和切削深度的提高，铣削力均呈上升趋势。然而，值得注意的是，超声振动铣削相较于普通铣削，能够产生更低的铣削力。这可能归功于超声振动技术，它通过高频振动增强了材料的去除效率，减少了材料抵抗切削时的阻力，从而减小了总的铣削力。 此研究不仅为碳纤维复合材料的超声振动铣削工艺提供了科学依据，还为优化加工过程中的参数选择提供了实用参考。对于工程师和制造商来说，这项研究有助于提高生产效率和产品质量，同时降低能耗和成本。此外，它也为未来在更复杂材料或更高精度要求的加工场合中应用超声振动铣削技术奠定了基础。 这项研究对于理解和优化碳纤维复合材料的超声振动铣削工艺具有重要的实际价值和理论意义，对于推动该领域的发展和技术进步具有积极的推动作用。