无因次设计法在单容器提升系统中的应用与安全性

"无因次设计法在单容器摩擦提升系统中的应用展示了其在煤矿提升系统设计中的优势。通过对新疆某煤矿的案例分析，无因次设计确保了系统的安全性、精确性、便捷性和高效性。防滑和多绳摩擦提升是系统的重要考虑因素。在推移机构的设计中，进行了极限状态下的应力和应变分析，结果显示最大应力发生在推移千斤顶和摇摆千斤顶连接处，需要对该区域进行优化设计。最大变形量则在可接受范围内。推移机构各部件采用不同材质，如30CrMnTi、27SiMn、40Cr和Q460等，其强度安全系数符合设计要求。推移机构的设计考虑了行人空间、刨运机的推移力和移架力，以及摇摆千斤顶的推出和收回力，以适应急倾斜煤层的作业条件。此外，三维CAD和CAE技术的结合在结构优化设计中发挥了重要作用，提高了设计效率。" 本文主要探讨了无因次设计法在单容器摩擦提升系统设计中的应用，这种方法能够提高设计的精确性和安全性。文中以新疆某煤矿的提升系统为例，通过对比传统设计方法，突显出无因次设计的优越性。在推移机构的设计过程中，使用有限元分析计算了极限状态下的应力和应变，发现在推移千斤顶和摇摆千斤顶连接处存在应力集中，需要优化。同时，各部件的材料选择和强度安全系数计算确保了整体结构的稳定性。 推移机构作为急倾斜煤层刨运机组的关键执行机构，其设计必须兼顾行人空间、推移力和移架力的需求。推移千斤顶的尺寸和材质选择，以及摇摆千斤顶的性能参数，都是根据实际工作条件来设定的，以满足刨运机在不同工况下的推移和抬起需求。 文章还强调了现代设计中三维CAD和CAE技术的重要性，这种技术组合可以减少物理样机的成本和设计周期，提高设计效率。通过三维建模和有限元分析，可以更精确地评估结构性能并进行优化。 参考文献提及了急倾斜煤层开采的专著和技术论文，进一步证明了研究的理论基础和实践背景。本文提供的案例和分析为矿井提升系统设计提供了有价值的指导，并强调了采用先进设计方法的必要性。