制冷压缩机故障与泄漏分析

"该文档是关于制冷压缩机故障分析的PPT，主要涵盖了制冷压缩机在实际运行中可能遇到的问题，如不制冷、噪音、压缩机（Comp）故障、润滑异常、线路问题、电压低、通路堵塞、压力开关工作异常、安装不当、部件磨损、部件不良等。同时，它详细探讨了导致压缩机不工作的各种因素，包括配管泄漏、冷媒不足、密封问题、热交换不良、安全开关工作、皮带问题、防振材料老化、接触问题、阀件磨损以及外力导致的变形等。此外，文档还提到了客户索赔的情况，以及空调系统整体故障的原因，如水分入侵、泄漏问题等，并提供了压缩机泄漏的具体部位和原因分析。最后，介绍了三电公司在压缩机生产和索赔过程中的泄漏检查控制措施，确保产品的质量标准。" 在制冷系统中，压缩机是核心组件，其工作状态直接影响到整个系统的性能。常见的故障包括压缩机不制冷，这可能是由于制冷剂不足、系统漏气、冷媒质量问题或是其他部件如膨胀阀（TXV）出现问题导致。噪音问题可能源于压缩机内部的摩擦或振动，例如皮带松动、驱动销磨损或是防振材料老化。润滑异常可能导致摩擦面磨耗，这通常涉及到油量异常或是油质不佳。 此外，电气问题如断线、供给电压低也是常见故障来源。例如，风扇（FAN）异常可能由于供电问题导致，而低电压会使得压缩机无法正常启动。压力开关的工作异常可能暗示着系统内的压力失衡，如低压开关（Low Pressure SW）工作，可能表示制冷剂不足；高压开关（High Pressure SW）工作，则可能提示系统内部过热。 配管泄漏是制冷系统故障的常见原因之一，尤其是接口处的密封圈损坏或螺母松动，会导致制冷剂和润滑油泄漏。压缩机自身的泄漏问题，如主轴承、驱动杆、驱动销、袖套、活塞、控制阀、斜盘、皮带轮、轴封等部位的泄漏，通常是由于内部磨损、密封圈老化或错误的冷媒和润滑油注入导致。 为确保压缩机的正常运行，生产过程中会进行严格的泄漏检查，包括真空检查、泄漏量检测、内腔压力确认和油塞泄漏检查等。在索赔的压缩机上，也会使用检漏仪进行点检，以确认泄漏源并进行维修或更换。这些措施旨在提高产品可靠性，减少因压缩机故障引发的客户索赔情况。