通用汽车全球APQP流程手册

"通用汽车公司全球性APQP产品质量先期规划" 通用汽车公司全球性APQP（产品质量先期策划）是一种系统化的方法，用于在产品开发初期就考虑到质量和客户满意度，确保产品从设计到生产的整个过程中达到高标准。这一流程在全球范围内被通用汽车采用，旨在减少质量问题，提高效率，并确保与全球供应商的协同工作。 APQP流程的核心在于其五个主要阶段，这些阶段构成了一个结构化的策划过程： 1. 计划和项目启动：在这个阶段，关键利益相关者会参与召开重要的股东会议，讨论项目目标、预算和时间表。这包括识别并确定项目的关键股东，以及初步的技术评审。 2. 产品设计和开发：涉及技术评审、风险评估和供应商程序评审。此阶段的目标是确保设计满足功能需求，同时识别潜在的风险并制定相应的缓解措施。 3. 过程设计和开发：包括可制造性评估、流程图的制定、DFMEA（设计失效模式和后果分析）、设计评审、量具、工具和设备的评审。这一阶段关注于工艺的优化，以保证生产出的产品符合设计要求。 4. 产品和过程确认：GP-11预制模型和原型材料的验证，以及PFMEA（过程失效模式和后果分析）的进行，确保生产过程的可靠性。操纵方案和打算在此阶段得到确认，以预防可能的问题。 5. 产品和过程的生产和验证：包括GP-12早期生产范围/规模的实施，PPAP（生产件批准程序）以验证批量生产的能力，以及运行@速率（GP-9）测试，确保生产线的稳定性和效率。 每个任务都有明确的负责人，如全球采购、北美卡车经营部、北美轿车经营部等不同部门的供应商质量团队，确保每个环节的执行和监督。此外，手册还包括对地区性文件要求的附件，以便供应商了解特定地区的规定和标准。 通用汽车公司通过发布此手册，旨在为供应商提供一个统一的格式和标准，以促进全球供应链的协调和一致性。通过APQP流程，通用汽车能够与供应商紧密合作，共同确保产品的质量和性能，降低生产成本，提升市场竞争力。