复合矿化固硫剂：CFB锅炉高效脱硫新方案

"复合矿化固硫剂CFB炉内脱硫试验研究" 本文是一篇关于燃煤电厂环保技术的行业研究报告，主要关注如何提高炉内脱硫效率，降低烟气中的二氧化硫（SO2）排放浓度。研究团队在河南理工大学机械与动力工程学院进行了实验，他们利用电厂排出的灰渣，研发了一种新型的复合矿化固硫剂。这种固硫剂是在传统的石灰石脱硫剂基础上，添加了Al2O3、CaF2和Fe2O3等催化剂，以提升其脱硫性能。 在465吨/小时的循环流化床（CFB）锅炉上，研究人员对比分析了三种方案：不添加脱硫剂、仅用石灰石作为脱硫剂以及使用复合矿化固硫剂。实验结果显示，对于特定的煤样JY，无论是石灰石还是复合矿化固硫剂，都能有效降低烟气中的SO2含量。然而，当钙硫比（Ca/S）超过2.5时，使用复合矿化固硫剂可以达到超低排放标准，而单纯依赖石灰石则无法实现这一目标。 在实际应用中，当复合矿化固硫剂的添加量为5%时，脱硫效率可超过95%，并且能减少约5%的锅炉煤耗，体现出显著的节能效果。此外，研究还发现，使用这种固硫剂后的灰渣经过改性，能转化为具有水硬性胶凝性质的材料，这为灰渣的资源化利用提供了新的可能。灰渣可以被水泥厂用于生产特种水泥，实现废物的高效利用和环境的友好治理。 复合矿化固硫剂在提高电厂脱硫效率、减少SO2排放以及促进灰渣的综合再利用方面具有显著优势。它不仅满足了环保法规对电厂排放的要求，同时也推动了循环经济的发展，为燃煤电厂的环保改造提供了一种经济可行的技术方案。