骨架成型机送丝精度计算与ANSYS仿真验证

本文主要探讨的是钢丝骨架成型机送丝准确性的关键问题，特别是在排水管制造中，这种机器的精确性对于产品质量至关重要。研究者考虑到机构在重力作用下的变形以及骨架钢丝的动态响应，运用静力学原理，通过几何关系建立了一个钢丝悬伸端位移的计算模型。这个模型旨在解决实际操作中可能遇到的误差，确保送丝过程的精确性。 ANSYS Workbench软件被用来辅助进行机构建模和仿真分析，这是一个强大的数值模拟工具，能够帮助研究人员预测和优化送丝机构的行为。计算模型与ANSYS的仿真结果显示出良好的一致性，误差范围控制在6.8%以内，这验证了模型的有效性和计算方法的精度。 文章特别强调了材料选择的重要性，其中提到的轴采用抗过热稳定的材料，其高强度、刚度和较好的塑性确保了整个机构的稳定性和耐用性。在设计过程中，对花键轴的强度、刚度以及花键的强度进行了详尽的计算分析，确保了电动机运行的稳定性。 轴承部分的论述显示，轴承作为电动机的关键支撑部件，对其选型和质量有严格要求。煤矿用隔爆型三相异步电动机的轴承配置考虑到了两端的使用寿命均衡，选择了圆柱滚子轴承和深沟球轴承，同时保证轴承的使用寿命、极限转速、加油周期和最小载荷等参数满足用户需求。设计中还采用了不停机注排脂结构，便于维护。 绝缘结构方面，采用了H级绝缘系统和高质量的电磁线，以及耐高温的复合薄膜绕包技术，以确保电机在工作中的绝缘性能和散热能力。设计时对定子绕组进行了严格的绝缘处理，包括真空压力浸漆和旋转烘干工艺，提高了整体的绝缘可靠性和电机的耐久性。 试制阶段，根据MT/T478-1996技术条件，对样机进行了严格的型式试验和电气性能测试，结果显示，该电动机表现出高效节能、低堵转电流、高堵转转矩和强大过载能力，性能指标达到了或超过了行业标准。 本文的研究成果对于提升钢丝骨架成型机的精度，优化电动机设计，特别是在煤矿等特定环境下的应用具有实际价值。通过理论分析和实践试制，为电动机制造提供了科学依据和技术支持。