8.8m大采高液压支架关键技术研究与创新

"8.8m液压支架设计与制造关键技术研究" 本文主要探讨了8.8米大采高液压支架的设计与制造过程中的关键技术，特别是在面对大缸径立柱材料缺乏、现有加工设备无法满足需求的挑战时，如何进行创新和优化。在设计阶段，研究团队针对架型选择、支架中心距的确定、立柱缸径的选取以及制造工艺等方面进行了深入研究。他们最终确定了ZY26000/40/88D的液压支架型号，这个设计使得支架中心距达到了2.4米，立柱缸径为600毫米，这一系列参数的设定对于提高支架的承载能力和稳定性至关重要。 在制造工艺方面，研究人员开发了一套优选的加工流程，确保了产品的高质量。同时，为了减轻支架的重量，他们与钢铁企业合作研发了ZMJ06高强度钢材。这种新材料的屈服强度达到了890 MPa，这不仅提高了支架的承载能力，还有效地降低了整体重量，使得整架质量控制在100吨以内，实现了轻量化设计。 此外，经过国家实验室的型式试验检测，8.8米液压支架表现良好，满足了设计要求，为后续的大规模生产奠定了坚实的技术基础。这项研究对于推动我国煤炭开采行业的技术进步，尤其是在大型液压支架的设计和制造领域，具有重要的理论和实践意义。 关键词：8.8米液压支架；制造工艺；大缸径立柱；高强度钢材 总结来说，这篇文章主要涉及了以下几个关键知识点： 1. **大采高液压支架设计**：针对8.8米的超大采高，设计了ZY26000/40/88D架型，优化了支架结构以适应大缸径立柱的需求，并确定了2.4米的支架中心距。 2. **立柱缸径选定与制造**：立柱缸径的选取直接影响到支架的承载能力，600毫米的缸径设计是经过深思熟虑和实验验证的。 3. **高强钢材料开发**：ZMJ06高强度钢材的研发，解决了大缸径立柱材料空白的问题，屈服强度达到890 MPa，提高了支架的性能同时降低了重量。 4. **焊接工艺研究**：为了保证新材质的焊接质量和支架的整体稳定性，进行了专门的焊接工艺研究。 5. **加工制造工艺优化**：通过优化加工制造工艺，确保了液压支架的高品质，为批量生产提供了技术支持。 6. **试验检测与应用**：8.8米液压支架通过了国家实验室的严格检测，证明了其技术成熟度和实用性，为大规模推广奠定了基础。