青龙煤矿长距离定向钻孔瓦斯抽采提升效果与关键技术

在贵州省复杂的煤矿地质环境中，瓦斯治理一直是一项挑战。针对这一问题，青龙煤矿21601工作面运输巷Y3点的现场应用了一种创新的长距离定向钻孔瓦斯抽采技术。这项技术采用了千米钻机和定向钻进技术，以及分支孔控制技术，确保了钻孔轨迹的精确控制，从而避免了盲钻和无效抽采的情况。 在实施过程中，通过2次煤样检测，发现瓦斯可解吸量分别达到了1.7729和2.1913立方米/吨，瓦斯残余含量分别为4.7739和5.1704立方米/吨，这些数据均低于矿井瓦斯抽采的基本要求（8立方米/吨）。这意味着定向钻孔抽采的效率得到了提升，平均瓦斯抽采纯量达到了1.26立方米/分钟，相较于传统钻孔提高了12%。在瓦斯抽采的体积分数上，与常规方法相比，定向钻孔抽采的瓦斯量提升了50%，显著改善了瓦斯治理的效果。 这种技术不仅提高了抽采效率，还节省了资源，对于煤矿安全生产具有重要意义。它为其他复杂矿井的瓦斯治理提供了宝贵的经验和参考，有助于推动整个行业的进步。同时，本文还提及了一些其他相关的研究，如高强度开采综放工作面上隅角瓦斯联合抽采实践、通风网络可视化技术、矿用低压漏电保护装置设计等，展示了煤矿开采中多元化的技术应用。 值得注意的是，本文还涉及到了智能监测系统如井下视频行人检测、全场景监测系统、井下信号识别等现代信息技术在煤矿安全领域的应用，显示了科技在提升煤矿安全水平和管理效率上的重要作用。此外，微服务在煤矿监控软件开发中的应用，以及掘进机控制系统和机电监控系统的优化设计，都体现了数字化转型和技术革新对煤矿行业的深远影响。 长距离定向钻孔瓦斯抽采技术在青龙煤矿的成功实践，不仅是贵州乃至中国煤炭行业的一个重要里程碑，也为解决其他类似地质条件下的瓦斯治理难题提供了创新性的解决方案。同时，它也预示着未来煤矿开采将更加依赖于技术创新和智能化管理，以保障矿工安全和提高生产效率。