OPC 通讯协议
OPC(OLE for Process Control, 用于过程控制的 OLE)是一个工业标准，管理这个标
准国际组织是 OPC 基金会，OPC 基金会现有会员已超过 220 家。遍布全球，包括世界上
所有主要的自动化控制系统、仪器仪表及过程控制系统的公司。
基于微软的 OLE(现在的 Active X)、COM (部件对象模型)和 DCOM (分布式部件对象
模型)技术。OPC 包括一整套接口、属性和方法的标准集，用于过程控制和制造业自动化
系统。
OPC 全称是 OLE for Process Control，它的出现为基于 Windows 的应用程序和现场过程控
制应用建立了桥梁。在过去，为了存取现场设备的数据信息，每一个应用软件开发商都需
要编写专用的接口函数。由于现场设备的种类繁多，且产品的不断升级，往往给用户和软
件开发商带来了巨大的工作负担。通常这样也不能满足工作的实际需要，系统集成商和开
发商急切需要一种具有高效性、可靠性、开放性、可互操作性的即插即用的设备驱动程序
在这种情况下，OPC 标准应运而生。OPC 标准以微软公司的 OLE 技术为基础，它的制定
是通过提供一套标准的 OLE/COM 接口完成的，在 OPC 技术中使用的是 OLE 2 技术，OLE
标准允许多台微机之间交换文档、图形等对象。
COM 是 Component Object Model 的缩写，是所有 OLE 机制的基础。COM 是一种为
了实现与编程语言无关的对象而制定的标准，该标准将 Windows 下的对象定义为独立单
元，可不受程序限制地访问这些单元。这种标准可以使两个应用程序通过对象化接口通讯，
而不需要知道对方是如何创建的。例如，用户可以使用 C++语言创建一个 Windows 对象，
它支持一个接口，通过该接口，用户可以访问该对象提供的各种功能，用户可以使用
Visual Basic，C，Pascal，Smalltalk 或其它语言编写对象访问程序。在 Windows
NT4.0 操作系统下，COM 规范扩展到可访问本机以外的其它对象，一个应用程序所使用
的对象可分布在网络上，COM 的这个扩展被称为 DCOM（Distributed COM）。
通过 DCOM 技术和 OPC 标准，完全可以创建一个开放的、可互操作的控制系统软件。
OPC 采用客户/服务器模式，把开发访问接口的任务放在硬件生产厂家或第三方厂家，以
OPC 服务器的形式提供给用户，解决了软、硬件厂商的矛盾，完成了系统的集成，提高了
系统的开放性和可互操作性。
OPC 服务器通常支持两种类型的访问接口，它们分别为不同的编程语言环境提供访问机
制。这两种接口是：自动化接口（ Automation interface）；自定义接口（ Custom
interface）。自动化接口通常是为基于脚本编程语言而定义的标准接口，可以使用
VisualBasic、Delphi、PowerBuilder 等编程语言开发 OPC 服务器的客户应用。而自定
义接口是专门为 C++等高级编程语言而制定的标准接口。OPC 现已成为工业界系统互联
的缺省方案，为工业监控编程带来了便利，用户不用为通讯协议的难题而苦恼。任何一家
自动化软件解决方案的提供者，如果它不能全方位地支持 OPC，则必将被历史所淘汰。
在 wincc 中用 opc 与 modbus 协议的仪表通讯，实现的功能就是读取 modbus 协议
的仪表里的数据？
需要要做的就是打一台计算机，然后还要用 OPC 服务器软件，以 MODBUS 方式与仪
表进行通讯，然后就在该计算机上使用 WINCC，用 OPC 驱动，与 OPC SERVER 相连，
WINCC 作为 OPC CLIENT，访问 SERVER 的数据
就拿 WINCC 和 S7-200 通讯来说，WINCC 本身不支持 PPI 协议，无法与 200PLC 进
行通讯，但是利用 S7-200 的 OPC SERVER 软件——PC ACCESS，与 PLC 进行通讯，
然后在 WINCC 中使用 OPC 驱动，读取 PC ACCESS 中变量的值。
工业监控里边 OPC 和 MODBUS 怎么运用，比如把一个温度仪表数据采集到 PC 那
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