数字孪生技术的延伸-工业互联网平台
互联网、大数据、人工智能等全新一代信息技术飞速发展,对促进制造业数字化、网
络化、智能化过程具有关键作用,尤其是信息技术对数据信息的强大计算和分析能力为制
造业发展开拓焕然一新的发展空间,IT 和 OT 的结合愈来愈受到制造企业的关注。伴随着
全新一代信息技术与制造业紧密结合发展,工业互联网变为制造业从“显”到“隐”的切入点,
互联网从“虚”向“实”的载体。工业互联网飞速发展离不了技术支持,包括数字孪生、边缘计
算、5G、IPV6、标识解析、TSN(时间敏感网络)、PON(无源光网络)等都是工业互
联网的关键技术。
伴随着工业互联网的运用推动,数字孪生被赋予了新的活力,工业互联网拓宽了数字
孪生的价值链条和生命周期,展示出数字孪生基于模型、数据信息、服务方面的的优势和
能力,打通了数字孪生运用和迭代优化的实际路径,正变为数字孪生的孵化床。
数字孪生基于物理实体的基本状态,以动态实时的方式将构建的模型、采集的数据信
息作出高度写实的分析,用于物理实体的监测、预测分析和优化。另外,数字孪生做为边
缘侧技术,能够有效的连接设备层和网络层,变为工业互联网平台的知识萃取工具,不断
地将工业系统中的碎片化知识传送到工业互联网平台中,不同成熟度的数字孪生体,将不
同颗粒度的工业知识重新组装,通过工业 APP 进行调用。因此,工业互联网平台是数字孪
生的孵化床,数字孪生是工业互联网平台的关键场景。
一、工业互联网重塑数字孪生闭环
数字孪生,以数字化方式为物理对象构建高写实虚拟模型,并模拟、分析、预测其行
为,为完成信息技术与制造业结合铺平了道路。借助数字孪生,能够集成复杂的制造工艺
完成产品设计,制造和智能服务等闭环优化,数字孪生将变为未来数字化企业发展的关键
技术。
在工业互联网定义出现之前,数字孪生的定义还仅仅只是停留在软件环境中,例如几
何建模的 CAD 系统、产品生命周期管理的 PLM 等。但伴随着工业互联网的出现,网络的
连通效应促使各个数字孪生在设备资产管理,产品生命周期管理和制造流程管理中开始出
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