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MRP-ERP简介,企业资源计划,制造资源计划
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更新于2023-03-03
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ERP的发展经历了以下阶段: 作为一种库存定货计划—MRP,即物料需求计划阶段,也称作基本MRP阶段。 作为一种生产计划与控制系统—闭环MRP阶段。 作为一种企业生产管理信息系统—MRPⅡ阶段。 覆盖供需链信息集成的企业资源计划—ERP阶段。 从逻辑流程图上看,MRP 主要回答了4 个问题: 1、 生产什么? 2、 要用到什么? 3、 已经有了什么? 4、 还缺什么?什么时候下达采购或加工计划? 这4 个问题是任何制造业在编制计划都要回答的问题,被人们称为“制造业的通用公式”。第一个问题指的是为了满足市场(或客户)需求需要出厂的产品,是独立需求件。产品的出厂计划是根据销售合同或市场预测,由主生产计划(master production schedule,MPS)确定的。第二个问题指的是产品结构或某些在制造过程中必要的资源(如能源、工具等),由产品信息或物料清单来回答。物料清单(bill of material, BOM)是计算机可识别的产品结构数据文件,是MRP 的主导文件。第三个问题由库存信息,或者说,由物料的可用量来回答。物料的可用量不同于手工管理的库存台帐,它是一 种动态信息。
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MRP/ERP 简介
在飞速发展的信息时代,企业竞争实力的积聚更加依赖于信息技术和管理技术的
有机结合。以制造业为代表,越来越多的企业采用 ERP 这种先进的集管理和信息技术
于一体的管理系统,在实践中取得了良好的效果。
ERP,即企业资源计划,是由美国加特纳公司(Gartner Group Inc.)最早提出的一
种管理理念;它着眼于在不断发展的信息技术条件下,如何拓展传统的企业管理系统
MRPⅡ。MRPⅡ是制造资源计划的简称,这种管理思想最初是美国 IBM 公司在研究装
配型产品的生产与库存管理问题基础之上创立的,后来得到企业界的普遍认可,在制
造业得到广泛应用。
ERP 的发展经历了以下阶段:
作为一种库存定货计划—MRP,即物料需求计划阶段,也称作基本 MRP 阶段。
作为一种生产计划与控制系统—闭环 MRP 阶段。
作为一种企业生产管理信息系统—MRPⅡ阶段。
覆盖供需链信息集成的企业资源计划—ERP 阶段。
MRP 是在产品结构的基础上,运用网络计划原理,根据产品结构各层次物料的从
属和数量关系,以每一个物料为计划对象,以完工日期为时间基准倒排计划,按提前
期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。MRP 作为一种库存定货计划,只说明
了需求的优先顺序,没有说明是否有可能实现,它是 MRPⅡ发展的初级阶段,也是
MRPⅡ的基本核心。
闭环 MRP 在 MRP 的基础上增加了能力计划和执行计划的功能,构成一个完整的
计划和控制系统,从而把需要与可能结合起来。但是,闭环 MRP 还没有说清楚执行
计划后给企业带来什么效益;这种效益又是否实现了企业的总体目标。MRPⅡ实现了
物流和资金流的集成,形成了一个完整的生产经营信息系统。它主要完成企业的计划
管理、采购管理、库存管理、生产管理、成本管理等功能,MRPⅡ可以在周密的计划
下有效平衡企业的各种资源,控制库存资金占用,缩短生产周期,降低生产成本。
八十年代末、九十年代初,随着 MRPII 系统的普遍应用,以及市场竞争的日趋激
烈,一些企业开始感觉到传统的 MRPII 软件所包含的功能已不能满足企业全范围管理
的需求,ERP 理论应运而生。
ERP 对传统的 MRPII 系统来讲是一次大的飞跃,它着眼于供应链上各个环节的信
息管理,能满足同时具有多种生产类型企业的需要,扩大了软件的应用范围:除财务、
分销和生产管理以外,还集成了企业的其他管理功能,如人力资源、质量管理、决策
支持等多种功能,并支持国际互联网(Internet)、企业内部网(Intranet) 和外部网
(Extranet)、电子商务(E- Business)等等。
ERP 采用最新的信息技术,如图形用户界面技术(GUI)、面向对象的关系数据库
技术(ORDBMS)、第四代语言和开发工具(4GL/CASE)、第二代客户机/服务器技术
(C/S)、JAVA、WEB SERVER、INTERNET/INTRANET 技术等等。
第 1 节 物料需求计划 MRP
ERP 是在 MRP 和 MRPⅡ的基础上发展起来的,为了说明 ERP,还得从 MRP 讲起。
当人们想使物流信息同资金流信息集成时,首先要做到物流信息的集成;在一个制造
企业内部也就是产、供、销三方面信息的集成。MRP 的原理是制造业企业信息化时必
须树立的概念,几乎所有 ERP 软件都包含 MRP 的功能;MRP 可以说是 ERP 的核心。
1·1 定货点法
在 MRP 问世之前,库存计划通常采用定货点法。定货点法是一种使库存量不得低
于安全库存的库存补充方法:当库存量降到某一点(定货点),剩余的库存量(扣除安
全库存)可供消耗的时间刚好等于定货所需的时间,此时就要下定单补充库存。
在稳定消费的情况下,定货点是一个固定值。当消费加快时,如果保持定货点不
变,就会消耗安全库存;如果还要保持一定的安全库存,就必须增加定货量以补充消
耗掉的安全库存;如果不增加定货量,又不消耗安全库存,就必须提高定货点,即提
前定货。相反,如果消费减缓,就要降低定货点。因此,对需求量随时间而变的物料,
定货点会随消费速度的快慢而升降,无法设定一个固定的定货点,如图 1 所示。
图 1 定货点法
如上所述,定货点法只能保证稳定均衡消耗情况下不出现短缺,它不能保证消耗
量和消耗速度多变情况下不出现供应短缺。“不出现供应短缺”和“降低库存”是两个
相互矛盾的目标;为解决这对矛盾的目标,IBM 的管理专家约瑟夫·奥列基博士从分
析产品结构入手,在 1965 年提出把产品中各种物料分为独立需求和相关需求两种类型
的概念,并进而提出了按需用时间的先后(也就是需求的优先级)及提前期(生产周
期或采购周期)的长短分时段确定各个物料需求量的物料需求计划(MRP)解决方案。
1·2 产品结构
任何制造业的产品,都可以按照从原料到成品的实际加工装配过程,划分层次,
建立上下层物料的从属关系和数量关系,确定产品结构。通常,称上层物料为母件,
称下层物料为子件。图 2 以一个简单的方桌为例来解释产品结构。方桌这类产品的产
图 2 方桌产品结构图
品结构是一个上小下宽的正锥形树状结构,其顶层“方桌”是出厂产品,是属于企业
营销部门的业务(也是生产部门的最后一道装配或包装工序);各分枝最底层物料均为
采购的原材料或配套件,是企业供应部门的业务;介于其间的是加工制造件或装配组
件,是生产部门的业务。我们把由市场(企业外部)决定性能规格和需求量的物料称
为独立需求件,就是说,不是企业所能决定的需求;把由出厂产品决定性能规格和需
求量及需求时间的各种加工和采购物料称为相关需求件,就是说,这些物料的需求受
独立需求件的制约。
如果我们把结构层次的坐
标换成时间坐标,产品结构各
个方框之间的连线代表生产周
期和采购周期,得到的是“时
间坐标上的产品结构” 图,如
图 3 所示。现在,我们就可以
根据需求的优先顺序(完工日
期或需用日期的先后),按照加
工或采购周期的长短,以需求
日期为基准倒排计划。时间坐
标上的产品结构图相当于关键
路线法中的网络计划图,累计
提前期最长的一条线相当于产
图 3 时间坐标上的产品结构图
品生产周期中的关键路线,它把企业的“销产供”物料的数量和所需时间的信息集成
起来,是物料需求计划基本原理的核心。
1·3 物料需求计划逻辑流程
物料需求计划
MRP 在产品结构的基础之上,运用网络计划原理,根据产品结构
各层次物料的从属关系和数量关系,以每个物料为计划对象,以完工日期为时间基准
倒排计划,并按提前期长短区别各个物料计划下达时间的先后顺序。这里“物料”一
词是指为了产品出厂需要列入计划的一切不可缺少的物的总称,不仅是通常理解的原
材料或零件,而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、工装工
具、能源等一切物料。通俗地讲,MRP 是一种“既要降低库存,又要不出现物料短缺”
的计划方法,其逻辑流程如图 4 所示。
图 4 MRP 逻辑流程图
从逻辑流程图上看,MRP 主要回答了 4 个问题:
1、 生产什么?
2、 要用到什么?
3、 已经有了什么?
4、 还缺什么?什么时候下达采购或加工计划?
这 4 个问题是任何制造业在编制计划都要回答的问题,被人们称为“制造业的通
用公式”。第一个问题指的是为了满足市场(或客户)需求需要出厂的产品,是独立需
求件。产品的出厂计划是根据销售合同或市场预测,由主生产计划(master production
schedule,MPS)确定的。第二个问题指的是产品结构或某些在制造过程中必要的资源(如
能源、工具等),由产品信息或物料清单来回答。物料清单(bill of material, BOM)是
计算机可识别的产品结构数据文件,是 MRP 的主导文件。第三个问题由库存信息,
或者说,由物料的可用量来回答。物料的可用量不同于手工管理的库存台帐,它是一
种动态信息。
主生产计划、物料清单和物料的可用量是运行 MRP 的三项基本输入数据,它们
都是手工管理中不曾用到的新概念。其中,主生产计划是最关键的输入信息,它必须
能够准确地反映市场需求,它决定物料需求计划的必要性、可行性和稳定性;另外两
项是计算需求数量和时间的基础数据,它们的准确性直接影响 MRP 的运算结果。
1·4 主生产计划
MRP 的三项主要输入,首先就是主生产计划 MPS。MPS 以出厂产品为对象,按
每一种产品分别显示计划报表。报表的生成主要根据预测和合同信息,显示该产品在
未来各时段的需求量、库存量和计划生产量。MPS 报表格式有横式和竖式两种;横式
报表说明需求计算的来龙去脉,竖式报表说明供应数量和时间与需求数量和时间的对
应关系。图 5 是一种 MPS 横式报表。
图 5 主生产计划报表
MPS 报表与传统的手工计划报表有一些不同之处。首先,由于它要提供每种出厂
产品的各种相关信息,因此一张报表只说明一种产品的计划(当然,也可以在此基础
上开发能列出各个时间段各产品的出厂计划表,但信息的重点内容会有变化)。其次,
在表的上端横向显示的时间段是可以根据管理的需要人为设定的,可以是周,也可以
设定为日、月、季、年,也可以开始几个时间段是周,接下来的时间段是月,然后是
季;不断向前推移,体现滚动计划的精神,可以非常灵活地应用。
主生产计划是沟通企业的前方(市场、销售)和后方(制造、供应)的重要环节。
在主生产计划报表上,有来自市场、销售部门的预测和合同信息,有系统按照设定的
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