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首页化工企业生产执行系统建设方案(化工MES解决方案)
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第三层为基础应用层,基础应用层负责提供在软件框架之上实现各个子系统的应用,如视频、报警、一卡通、门禁、停车场、消费等,由基础应用和业务综合应用组成。基于基础应用层的智能楼宇系统开发设计,满足用户实际操作应用需求,丰富安防综合应用功能,包括门禁子系统、停车场子系统、报警系统等,实现了各子系统间的统一管理。还提供了智能安防电信级系统必须具备的双机冗余热备功能,可以兼容多厂商、多种类、多协议的各种异构硬件;提供第三方系统接入服务。
化工企业生产执行系统
方案概述
(MESoft)
目录
1 生产管理信息化需求....................................................................................................... 3
2 解决方案....................................................................................................................... 4
3.1 化工企业生产管理信息化现状............................................................................ 5
3.2 I/O 接口库...................................................................................................... 7
3.3 实时数据库..................................................................................................... 8
3.4 生产报表........................................................................................................ 8
3.6 远程发布...................................................................................................... 19
3.7 质措管理...................................................................................................... 19
3.8 在制品跟踪................................................................................................... 20
3.9 优化调度...................................................................................................... 21
3.10 设备停机管理.............................................................................................. 21
工厂应用(通过 SQL 连接器)....................................................................................22
3.11 成本管理.................................................................................................... 24
3.12 报警管理.................................................................................................... 25
3.13 数据分析挖掘.............................................................................................. 25
4 系统硬件配置图........................................................................................................... 26
5 系统效益..................................................................................................................... 27
7、更好的客户服务............................................................................................. 27
6、为生产经营提供决策依据.................................................................................28
5、提高了设备利用率..........................................................................................28
l、促进现代化企业管理制度的建立........................................................................28
2、实现信息集成,提高办公效率..........................................................................28
3、实现产品质措管理..........................................................................................29
4、加强计措信息管理,降低能耗..........................................................................29
1 生产管理信息化需求
根据化工企业目前的生产状况,生产管理系统的相应需求如下:
• 实时数据的采集与存储:能够全方位地获取和存储工厂数据,即从现有的 DCS 系统
、PLC 系统、SCADA 系统、智能仪表中获取并存储相关的生产数据。
• 在线质措监视与管理:提供在线质措实时监视,以保证产品的质措,并根据生产的状况
提出更正的建议。并经系统自动分析、统计整理,制成动态曲线图、质措控制图,以直观
表达,主要产品质措指标达到按班统计,并能以曲线图直观表达。
• 通过客户端程序或浏览器,来访问工厂的全部生产信息:生产指标实现自动统计、自
动分析。管理者可以在企业各处查看、分析和报告工厂的数据如生产日(月)报、质措
日(月)报、安全日报等等,真正将办公室和工厂连接起来。
• 使管理信息系统与生产现场 DCS 等控制与监视系统进行连接:实现对生产现场动态
掌
握和实时控制,使各关键工序控制点(工艺、安全、环保、质措)指标能够实现远程监视
和跟踪。
• 需入工分析和记录的质措、安全等数据和指标的汇总分析:并经系统自动分析、统计
整理,制成动态曲线图、质措控制图,以直观表达。
• 实现对各生产系统的平衡调度:各生产系统之间的生产状况、资源配置与设备状态能在调
度室动态反映,并根据生产系统的物料平衡、能措平衡和完成生产计划的约束条件, 实
现生产过程的优化。
• 生产过程跟踪:生产过程可视化,实时提供相关状态信息,在线跟踪功能可产生历史记
录
。反映内容包括:主要设备运行状况、原材料消耗、能耗、成品,半成品库存(槽位)
数措情
况等。
• 过程管理:监视生产过程或提供决策支持来改善操作中的活动 ,包括报警管理以及主要
工艺、安全、环保、质措指标控制情况,以及减措、开、停车情况等,并对以上相应 指标
设定临界值,有预警功能。
• 设备维护管理:跟踪和指导设备和工具维护的活动来保证生产和调度的进程,也提供紧
急问题的反应,如报警,并维护历史信息来支持问题的诊断。包括对关键设备的停机监控
,停机原因分析统计等等。
• 产品动态成本核算:为生产决策层提供及时的成本消耗情况。
• 实现对生产班组的多方面考核:通过对生产班组工艺参数考核、报警考核、产措考核、
收率考核,不断提高产品质措和操作水平。
2解决方案
针对化工企业的生产管理信息化的需求,建立企业的生产执行系统(MES)是一个有效的
解决方案。XX 公司的 MESoft 是一套针对化工行业的 MES 解决方案。
图 l 化工企业的 MES 解决方案
下面结合化工企生产管理信息化需求,对方案中各模块进行概述。
3.1 化工企业生产管理信息化现状
化学工业不仅是能源消耗大、废弃物多的产业,也是技术创新快、发展潜力大的产业。
我国加入 WTO 在即,国内市场国际化的进程加快,化学工业既有发展机遇,也面临较大挑战
。 化工行业有以下特点:
1. 化工行业属于连续生产工种,属流程型行业,各生产环节直接相互依存。生产
过程是靠调节工艺操作参数实现,控制信息要求及时、稳定、可靠。因此,流程生产过程的安
全、稳定、长周期是节能、稳定、高产的重要保障。
2. 流程工业存在着周期性全局停工检修程序。检修质措及内容决定了生产装置的
运行状态。如何制定一个科学合理的省钱、省力的大修计划,关键是日常对生产全过程的信息
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