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首页MES系统需求设计方案.pdf
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制造执行系统
(MES)
解决方案
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目录
一、项目背景
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二、名词解释
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三、系统设计原则
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四、系统建设需求
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4.1 系统功能建设需求
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4.2 生产执行过程建设需求
......................................................................................................
6
4.3 生产物流建设需求
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7
4.4 维护维修运行建设需求
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8
4.5 质量管理建设需求
...............................................................................................................
8
4.6 PDM 建设需求
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9
4.7 生产制造系统建设扩展需求
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五、系统功能设计
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5.1 基础数据管理
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12
5.1.1 站点维护
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5.1.2 事业部及部门档案信息维护
.................................................................................
12
5.1.3 班组及班次维护
.....................................................................................................
12
1.1.4 人员维护
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12
5.1.5 说明书维护
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13
5.1.6 物料信息维护
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13
5.1.7 工序维护
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14
5.1.8 设备资源信息维护
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14
5.1.9 数据采集信息维护
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14
5.1.10 工具管理维护
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5.1.11 不良缺陷信息维护
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15
5.2 生产执行
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5.2.1 物料清单 BOM 管理
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16
5.2.2 工艺路线管理
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5.2.3 订单工单管理
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5.2.4 生产车间管理系统编号 SFC 管理
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5.2.5 工程变理指令
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20
5.3.6 生产操作面板管理
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20
5.3.7 人员跟踪管理
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21
5.3.8 电子看板管理
.........................................................................................................
27
5.3.9 制造产品管理
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28
5.3.10 产品结构管理
.......................................................................................................
28
5.3.11 仓库管理(WMS)
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5.3.12 文档管理
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5.3.13 3D 模型视图管理
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30
5.4 生产物流
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5.4.1 收集车间作业控制编号的数据
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5.4.2 条码追踪及数据采集
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5.4.3 产品相关信息转移
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5.5 设备维护维修运行
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35
5.5.1 设备基本信息管理
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5.5.2 设备运行状况管理
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5.5.3 设备检修计划管理
.................................................................................................
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5.5.4 设备点检记录管理
.................................................................................................
36
5.5.5 设备运行状况统计
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37
5.6 质量管理
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5.6.1 质量数据收集
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5.6.2 质量数据抽样
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5.6.3 质量加工过程管理
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5.6.4 产品不良缺陷管控
.................................................................................................
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5.6.5 实时 SPC 监控预警
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5.7 移动设备管理
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5.7.1 移动生产操作员面板
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5.7.2 移动作业
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5.8 报表统计及性能分析
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5.9 PDM 管理
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43
5.9.1 数据模型定制
.........................................................................................................
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5.9.2 标准件通用件编码
.................................................................................................
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5.9.3 产品图纸设计标准化
.............................................................................................
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5.9.4 PDM 报表统计分析查询及输出管理
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5.10 系统权限管理
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6.附件
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附件 1:系统整体功能流程逻辑设计图
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一、项目背景
近些年来,在工业 4.0 的浪潮下,随着《中国制造 2025》计划
的提出,我国越来越多的制造企业开始进行智能工厂的实践,积极推
进智能制造技术,以实现转型升级和发展方式的转变。
智能工厂,以数字化工厂为基础,利用物联网技术,将人员、物
理设备和信息有机集成在一起,在技术上实现信息处理的智能化、生
产过程的自动化、生产能力的柔性化等,在业务上,从最终用户提出
需求开始到产品报废回收,实现设计、生产、运输、维护、环保和相
关服务的一体化。
制造执行系统(MES)是智能工厂生产体系的核心一环,是位于
上层的信息管理系统与底层的过程控制系统之间的面向车间的生产
管理信息系统,通过信息传递,可以优化从订单到产品完成的整个生
产过程。制造执行系统连接起了计划层和控制层,填补了计划层和车
间底层控制之间的鸿沟,向下不仅要具有车间设备数据采集功能,监
控设备,而且还具有数据的筛选、评估、分析、传递功能。
二、名词解释
WMS - 仓库管理系统(Warehouse Management System)
C/S - 客户端/服务器模式(Client/Server)
B/S – 浏览器/服务器模式(Browser/Server)
MES – 制造执行系统(Manufacturing Execution System)
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ERP – 企业资源计划系统(Enterprise Resource Planning)
PCS – 过程控制系统(Process Control Systems)
BOM – 物料清单(Bill Of Material)
PDM – 产品数据管理(Product Data Management)
SFC – 生产车间集中控制管理系统(Shop Floor Control)
SPC – 统计过程控制(Statistical Process Control)
CAD – 计算机辅助设计(Computer Aided Design)
PDF – 便携式文档格式(Portable Document Format)
FTP – 文件传输协议(File Transfer Protocol)
MDS – 多维标度分析(Multidimensional Scaling)
LCD – 液晶显示器(Liquid Crystal Display)
POD – 按需印刷(Print On Demand)
三、系统设计原则
1) 集成性:统一的服务平台,要求对当前主流应用技术实现的应用,
能都充分集成;
2) 友好性:界面简洁、人机对话必须采用更人性化的设计,操作便
捷;
3) 个性化:保证管理者能根据自身工作需要,调整风格和增减内容;
4) 安全性:公司门户是公司全部系统统一的入口,访问权限必须有
严格控制;
5) 扩展性:门户网站不仅需要将现有的应用集成起来,还必须面向
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fanjun1213
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