设计杠杆（CA6140车床 - CSDN文库

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可以参考一下这个设计如何。

机械工艺课程设计说明书

一、零件的分析

、零件的作用

题目给出的零件是 CA6140 的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配

合是符合要求。

(二)、零件的工艺分析

杠杆的 Φ25 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：

本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工 Φ12.7。工件以 Φ250＋0.023 孔及端面

和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面。包括粗精

铣宽度为 30mm 的下平台、钻 Ф12.7 的锥孔，由于 30mm 的下平台的表面、孔表面粗糙

度都为 Ra6.3um。其中主要的加工表面是孔 Ф12.7,要用 Ф12.7 钢球检查。

二、工艺规程的设计

(一)、确定毛坯的制造形式。

零件的材料 HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。

由于年产量为 4000 件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量

的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特

性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。

(二)、基面的选择

粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加

强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组 V 形块支

承 Φ45 轴的外轮廓作主要定位，以消除 z、z、y、y 四个自由度。再以一面定位消除 x、x

两个自由度，达到完全定位,就可加工 Φ25 的孔。

精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 Φ25 的孔作为精基准。

(三)、确定工艺路线

1、工艺路线方案一：

工序 1 钻孔使尺寸到达 Ф25mm

工序 2 粗精铣宽度为 30mm 的下平台

工序 3 钻 Ф12.7 的锥孔

工序 4 钻 Ф14 孔，加工螺纹孔 M8

工序 5 钻 Ф16 孔，加工螺纹孔 M6

工序 6 粗精铣 Φ16、M6 上端面

工序 7 检查

2、工艺路线方案二：

工序 1 钻孔使尺寸到达 Ф25mm

工序 2 粗精铣宽度为 30mm 的下平台

工序 3 钻 Ф12.7 的锥孔

工序 4 粗精铣 Φ16、M6 上端面

工序 5 钻 Ф16 孔，加工螺纹孔 M6

工序 6 钻 Ф14 孔，加工螺纹孔 M8

工序 7 检查

3、工艺路线的比较与分析

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