可以参考一下这个设计如何。
机械工艺课程设计说明书
一、零件的分析
、零件的作用
题目给出的零件是 CA6140 的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配
合是符合要求。
(二)、零件的工艺分析
杠杆的 Φ25 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：
本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工 Φ12.7。工件以 Φ250＋0.023 孔及端面
和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面。包括粗精
铣宽度为 30mm 的下平台、钻 Ф12.7 的锥孔 ，由于 30mm 的下平台的表面、孔表面粗糙
度都为 Ra6.3um。其中主要的加工表面是孔 Ф12.7,要用 Ф12.7 钢球检查。
二、工艺规程的设计
(一)、确定毛坯的制造形式。
零件的材料 HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于年产量为 4000 件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量
的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特
性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
(二)、基面的选择
粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加
强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组 V 形块支
承 Φ45 轴的外轮廓作主要定位，以消除 z、z、y、y 四个自由度。再以一面定位消除 x、x
两个自由度，达到完全定位,就可加工 Φ25 的孔。
精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 Φ25 的孔作为精基准。
(三)、确定工艺路线
1、工艺路线方案一：
工序 1 钻孔使尺寸到达 Ф25mm
工序 2 粗精铣宽度为 30mm 的下平台
工序 3 钻 Ф12.7 的锥孔
工序 4 钻 Ф14 孔，加工螺纹孔 M8
工序 5 钻 Ф16 孔，加工螺纹孔 M6
工序 6 粗精铣 Φ16、M6 上端面
工序 7 检查
2、工艺路线方案二：
工序 1 钻孔使尺寸到达 Ф25mm
工序 2 粗精铣宽度为 30mm 的下平台
工序 3 钻 Ф12.7 的锥孔
工序 4 粗精铣 Φ16、M6 上端面
工序 5 钻 Ф16 孔，加工螺纹孔 M6
工序 6 钻 Ф14 孔，加工螺纹孔 M8
工序 7 检查
3、工艺路线的比较与分析
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