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首页基于PLC控制的传送带组态控制系统设计
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PLC 设计与调试
课程名称 电气控制与
PLC
应用技术
设计题目 传送带组态控制系统设计
专业班级
姓 名
学 号
指导教师
起止时间 2013.6.8---2013.6.21

课程设计考核和成绩评定办法
1. 课程设计的考核由指导教师根据设计表现、设计报告、设计成果、答辩等几个方面,
给出各项权重,综合评定。该设计考核教研室主任审核,主管院长审批备案。
2. 成绩评定采用五级分制,即优、良、中、及格、不及格。
3. 参加本次设计时间不足三分之二或旷课四天以上者,不得参加本次考核,按不及格处
理。
4. 课程设计结束一周内,指导教师提交成绩和设计总结。
5. 设计过程考核和成绩在教师手册中有记载。
课程设计报告内容
课程设计报告内容、格式各专业根据专业不同统一规范,经教研室主任审核、主管院
长审批备案。
注: 1. 课程设计任务书和指导书在课程设计前发给学生,设计任务书放置在设计报告封面
后和正文目录前。
2. 为了节省纸张,保护环境,便于保管实习报告,统一采用 A4 纸,实习报告建议双面
打印(正文采用宋体五号字)或手写。
2

12/13 学年第二学期
PLC 应用技术 课程设计任务书
指导教师: 班级:自动化 1041、2 班 地点:PLC 室
课程设计题目: 基于 PLC 控制的传送带组态控制系统设计
一、课程设计目的
本课程设计的目的在于培养学生运用已学的 PLC 控制技术的基础知识和基
本理论,加以综合运用,进行 PLC 控制系统设计的初等训练,掌握运用 PLC 进
行系统控制设计的原则、设计内容和设计步骤,为从事 PLC 相关的毕业设计或
今后的工作需要打下良好的基础。
二、课程设计内容(包括技术指标)
本课程设计为四条传送带的传送控制系统的设计,分别用四台电动机带动
四条传送带的机械传动,切换四台电动机的正反运行同时对运行状况进行组态
监视。
1、双向控制模块
通过方向开关选择电动机的状态,方向开关可选择电动机的状态分为两种:
正转控制和反转控制。
控制功能:
1)正转控制
3

当“方向开关”未被按下时,四台电动机处于正转状态,且方向指示灯不亮。
2)正转控制
当“方向开关”被按下时,四台电动机处于反转状态,且方向指示灯被点亮。
2、启动及停止控制模块
通过转换开关选择传送带启动方式,转换开关可选择启动方式分为两种:
单独控制和自动控制。启动时先起动最末一条皮带机,经过 5 秒延时,再依次
起动其它皮带机到最前一条后 5 秒 Y0 得电货物开始装填货物。停止时系统首先
停止 Y0 货物装填,然后从 1#皮带开始每延时 5 秒后停止皮带机转动直到最后
一条皮带机。
单独与自动控制连锁,任何一个单独按钮“ON”,自动控制不能建立,反之,
如果自动控制已建立,单独按钮的动作对自动操作没有任何影响。
控制功能:
1)单独控制
当“转换开关”按钮置“单独”位置时,方可对单机进行单独控制。
电机的单独控制有启动次序控制,控制次序可以为 4→3→2→1 或电机单独
运行。
2)自动控制
当处于自动控制模式时,按下启动按钮后,电机将自动按 4→3→2→1 次序
启动,电机启动时间间隔为 5s。
3、超重检测模块
通过采用称重传感器,将被测量的重量转换为一定线性关系的电信号。电
信号经过前置放大器后传输给 A/D 转换器。转换后的信号由可编程控制器的
CPU 进行运算处理。并与设定值比较,当超过设定值时,则报警。
4、故障紧急处理模块
我们将故障分为四级故障。分别是一级故障、二级故障、三级故障、四级
故障。当某条皮带机发生故障时,该皮带机及其前面的皮带机立即停止且 Y0
也立即停止装填货物,而该皮带机以后的皮带机待运完后才停止。
1)当出现紧急状况时,人为按下急停开关,电机紧急停车及出料口停止出
料。
2)当传感器或组态监测到电机在不正常运行状况下停车时,系统将声、光
同时报警,通知工作人员进行故障处理。
3)不论单独控制还是自动控制,急停开关均起作用。
5) 如当 2#皮带出现故障时,Y0 和 1#皮带自动停止,3#皮带和 4#皮带可以
保持运行,当故障解除时,先判断电机运行状态,若在自动启动状态下,复位,
电动机依顺序进行启动,若在单独启动状态下,复位后,再按相应“启动”按钮,
进行电机启动。
5、组态监控模块
通过组态与 PLC 的联机完成对电机运行状态监视及显示,该监视模块将大
大提高控制系统的自动化程度,减少现场监视人员。该模块的显示将通过四组
红绿指示灯显示四组电机的正反运行及停止状况。
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6、重量统计模块
通过对物料流量的速度的进行设定,保证单位时间内流过物料口的流量固
定,通过对系统运行时间进行统计,当电动机出现故障时,物料口物料停止,
系统统计时间停止,故障恢复时,统计时间又继续恢复原来统计点,继续进行
统计。最终利用计算机进行计算通过传送带的总物料流量。
三、课程设计原则
1、尽可能地满足被控对象的控制要求;
2、在满足控制的前提下,力求使控制系统简单、经济;
3、保证控制系统安全可靠;
4、考虑到被控对象的改进,在选择 PLC 的 I/O 数量时,应适当留有余量;
四、课程设计步骤
1、对控制系统任务和要求作深入的调查研究,明确控制任务:
2、选择和确定用户 I/O 设备:
根据传统控制线路,确定出 PLC 改造所需的各种输入/输出设备,即各种按
钮、开关、继电器和接触器等。
3、确定系统整体设计方案,选择 PLC 型号
确定系统整体设计方案十分重要,要在全面了解控制要求的基础上确定电
气控制方案。根据所选用的电器或元件的类型和数量,计算所需 PLC 的输入/输
出点数,选择合适的点数。由于本设计中只涉及到开关量,因此在选择 PLC 型
号时,只需考虑 I/O 点数,并有一定的余量(10%~15%)选择小型 PLC。
4、控制系统的硬件设计
(1)主电路的设计;
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