1 项目概述
1.1 项目背景
该项目重点是实现生产组织全过程中技术准备，生产计划及调度，产品加工，资源保
障等部门的信息共享协同工作，保证设备利用率，合理配置和调度资源，提高生产能力。
实现业务流程的可视化，促进业务流程的持续优化。
当前所面临的问题主要焦点集中在“针对计划、物料、生产过程问题的解决”。计划层
与执行层存在空隙，造成这种空隙的是资源物料，计划，生产过程的不断更新导致。主生
产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上，然而计划，资源等会在计划到
生产这段时间内发生改变，制造环境也可能发生变化，设备的突然故障或者更换以及不合
格品率不符合要求都会导致计划的混乱。那么需要计划排程来规避这些问题的发生，有机
的将计划，资源，生产串联起来，做到实时化，智能化，集成化的更新。
现公司为了更好的管控车间现场，需要对生产车间内生产设备进行监控管理，并由设
备管理延伸到整个车间的生产管控。故需要一套适合机修厂自身的生产管理软件结合设备
监控系统来提高工厂对生产现场的管控能力，优化生产。
1.2 项目目标
以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标，利用传感技术、无线通信技术、
计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术，打造基
于物联网的综合示范平台，建立起一个示范性应用基地。
通过 WIP（在制品管理）+SCADA（设备联网）实现敏捷制造的生产管理目标，以信
息可视化提供的数据支撑，准确掌握各类生产的资源负荷状况，提高瓶颈资源利用率，提
升原料工装夹具配送精准度、提升生产应变能力。以信息可视化达到问题预判、问题预防
减少生产问题。及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管
理组体系的完善。以信息化手段，实现可视化全息车间管理。提供多种统计分析，为决策
者提供充足的数据依据。打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系。
可视化的车间管理，提升效益，通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、
实时化，提升配送精准度，监控生产设备运行情况，确保及时生产配送，提高效率。以设
备信息可视化，提高设备信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用户满意度。以
产品生命周期可视化，分析流程瓶颈，有效推进生产协调，降低生产执行出错率，提升部
门协作效率。以工艺内容可视化，加强员工自主性，提高数据共享效率，增加产线应变能
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