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FANUC加工中心精度调整
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更新于2023-05-29
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1604#0 1 打开高速高精度控制功能 1660 2500 直线加减速,设定范围500至5000,设置值越小效果越好。 设定值越大效率越快,精度越差。 1735 1200 圆弧加减速,控制圆弧,设定范围400至2500,当出现椭圆时减小设定值。 设定值越大效率越快,精度越差。 1737 1200 小线段加减速,设定范围400至2500,当小线段程序多时减小设定值。 设定值越大效率越快,精度越差。 1783 500 拐角加减速,设定范围200 至800,当拐角出现振纹或拐角尺寸不准确时减小 设定值。设定值越大效率越快,精度越差。 1772 32 铃型加减速时间常数,控制表面圈纹,设定范围16至48,当表面圈纹严重时减小设定值。设定值越小效率越快,表面圈纹越差。 按以上设定参数后试加工,若仍存在工件尺寸偏差问题,请逐一检查程序、检查机床水平、主轴垂直度、夹具、刀具等外围因素。 完成1至3步骤后仍有工件尺寸偏差问题,请联系FANUC。
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直线转圆弧过切;
3
5
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工件尺寸偏差;
4
刚性攻丝误差;
5
加工精度
加工精度参数调整
1

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加工精度的参数调整
加工精度的参数调整

1.1
直线转圆弧接刀痕参数调整
当出现直线转圆弧接刀痕现象时请按以下步骤调整参数:
1. 确认 X/Y/Z 三轴的参数 No.2422#4=1 ,若 No.2422#4=0 ,请联系 FANUC 进行参数优
化;
2. 确认 X/Y 轴的参数 No.2021 、 No.2335 、 No.1825 、 No.2043 在下表设定的范围内:
3. 将 X/Y/Z 三轴的反向间隙和背隙参数按下表设定:
4. 完成 1 至 3 步骤后,试加工,若还有直线转圆弧拐角过切问题,请检查程序、检查机械装配
(检查包括轴承、联轴器、丝杆是否磨损)。
5. 完成 1 至 3 步骤和,试加工,若是直线转圆弧拐角凸起,请逐渐增大 No.2048 和
No.2071 。
6. 执行完 1 至 4 步骤后仍有拐角接刀痕问题请联系 FANUC 。
参数号 设定范围 参数含义
2021 512~768
速度增益( 512 至 768 ,即 300 至 400 )
2335 300~400
速度增益倍率,当机床振动时可以适当减小设定值,设定范围 300 至 400
1825 8000~12000
位置增益,三轴设定一样,当机床振动时可以适当减小,设定范围 8000 至
12000
2043 45~70
积分增益,当机床振动时可以适当减小设定值,设定范围 45 至 70
参数号 设定值 参数含义
1851 1
反向间隙
2048 0
背隙加速量
2071 0
背隙加速时间
直线转圆弧接刀痕调整参数
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