"计算机集成制造（CIM）：系统发展与优势"

CIM的发展历史可以追溯到20世纪60年代末和70年代初。当时，随着计算机技术和自动化技术的发展，制造业开始意识到有效地整合这些技术对于提高生产效率和降低成本的重要性。于是，CIM的概念应运而生。最早提出CIM概念的是美国的约瑟夫·哈林顿（Joseph Harrington），他在1969年首次提出了这一概念，强调了计算机技术在实现制造自动化和信息集成方面的潜力。 随着时间的推移，CIM逐渐成为制造业中的热门话题。在20世纪80年代，西方国家的许多制造企业开始将CIM引入其生产流程中，并取得了一定的成功。而在20世纪90年代，随着互联网和信息技术的飞速发展，CIM的概念也得到了进一步的扩展和应用，从单一的生产管理系统扩展到了涵盖了整个制造过程的信息集成系统。 在21世纪初，随着物联网、大数据和人工智能等新技术的出现，CIM也开始向更加智能化、柔性化和高效化的方向发展。如今，CIM已经成为了现代制造业中不可或缺的一部分，对于提高企业生产效率、灵活性和竞争力，发挥着重要的作用。 CIM轮图 CIM轮图是CIM系统结构的图形表示，它表明了CIM系统中各个子系统之间的联系和信息流向。CIM轮图通常包括CAD/CAM系统、计算机网络、PLC控制系统、机器人系统、自动化生产线等组成部分。 CIM的优势 CIM的优势主要体现在以下几个方面： 1. 整体效益：CIM可以实现对组织各种资源的最大限度地集成，从而提高生产效率和降低生产成本。 2. 并行性：CIM系统的智能化和计算机系统协调，使得工程进度的几乎任何一个环节都可以同时进行，提高了整体的反应速度。 3. 柔性化：CIM系统可以根据不同的生产需求和产品特性进行调整，实现灵活生产。 4. 信息集成：CIM系统将生产过程中各环节的信息集成在一起，使得生产过程更加透明和可控。 CIM的相关标准 为了使CIM系统能够更好地发挥作用，许多国际标准化组织和行业协会都推出了与CIM相关的标准，例如ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系等。 CIM和成组技术 CIM与成组技术是密切相关的，成组技术是CIM的重要组成部分之一。成组技术是指通过计算机技术将原本孤立的自动化子系统进行有机集成，形成智能化的生产工艺系统，提高生产效率和产品质量。 计算机辅助工艺规划（CAPP） CAPP是CIM中的重要组成部分，它是指利用计算机技术对产品的加工工艺进行规划和优化，包括刀具选用、工艺路线确定、编程生成等。通过CAPP系统，可以降低加工成本，提高加工精度，缩短制造周期。 CIM和制造资源规划（MRPⅡ） CIM和MRPⅡ是两个密切相关的概念。制造资源规划（MRPⅡ）是指对企业生产资源进行全面优化和规划，包括人力、物料、设备、资金等。CIM系统可以通过信息集成和智能化调度，实现对制造资源的高效利用和统一管理。 总结 CIM作为现代制造业中的重要概念，通过计算机技术的应用，实现了整个制造过程的集成化和智能化。它包括CNC、CAD/CAM、机器人、JIT等技术，涵盖了产品设计、生产加工、产品销售和售后服务等整个生产过程。CIM的优势在于可以实现对企业各种资源的最大限度地集成，并通过并行性和柔性化实现对不同生产需求的满足。随着新技术的发展，CIM系统将进一步向智能化、柔性化和高效化的方向发展，为制造业的发展带来更多的机遇和挑战。