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ABB机器人自动化焊接说明书
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更新于2023-05-29
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机器人焊接系统说明 机器人焊接系统由4部分组成:(1)机器人;(2)TIG焊机;(3)夹具;(4)PLC控制单元。本系统是针对烤炉上盖NEG0697开发的,工站采用双机器人对双夹具模式,节约装夹工时,大大提高生产效率。 2.1 机器人:采用ABB公司的IRB1410六轴工业机器人,这是一款专门用来焊接的机器人,性能优良,运动半径为1.44米,第6轴可负重5千克。 2.2 TIG焊机:采用OTC公司的DT315P脉冲氩弧焊机,利用高频起弧让起弧变得更加容易,电弧稳定,焊接质量好,可高速焊接,可根据不同材料不同板厚设置对应的焊接参数,焊机控制界面操作简单易学。 2.3 夹具:全部采用进口气缸定位夹紧,通过PLC控制气缸实现自动化,并增加感应器检测夹紧松开和有料无料,保证每次装夹是可监控的,安全性更高,防止未装夹到位发生撞枪的事故。 2.4 PLC控制单元:用PLC作为主控来控制机器人和夹具,操作方便安全可靠,大大减少操作台的按钮,简化操作步骤,操作易学易懂,对操作员的要求较低,可减少人员的培训时间。
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机器人焊接操作说明书
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目录
、安全注意事项…………………………………………………………第 页
、机器人焊接系统说明…………………………………………………第 页
、夹具简介………………………………………………………………第 页
、程序说明………………………………………………………………第 页
、控制台简介……………………………………………………………第 页
、操作步骤………………………………………………………………第 页
、维修保养及异常处理…………………………………………………第 页
、备品清单………………………………………………………………第 页
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1、安全注意事项
机器人系统复杂而且危险性大,以下的安全守则必须遵守:
万一发生火灾,请使用二氧化炭灭火器。
急停开关()不允许被短接。
机器人处于自动模式时,不允许进入其运动所及的区域。
意外或不正常情况下,均可使用 键,停止运行。
在编程、测试及维修时必须注意既使在低速时,机器人仍然是非常有力的,
其动量很大,必须将机器人置于手动模式。
气路系统中的压力可达 ,任何相关检修都要断气源。
在不用移动机器人及运行程序时,须及时释放使能器。
调试人员进入机器人工作区时,须随身携带示教器,以防他人无意误操作。
在得到停电通知时,要预先关断机器人的主电源及气源。
突然停电后,要赶在来电之前预先关闭机器人的主电源开关,并及时取下夹
具上的工件。
维修人员必须保管好机器人钥匙,严禁非授权人员在手动模式下进入机器人
软件系统,随意翻阅或修改程序及参数。
2、机器人焊接系统说明
机器人焊接系统由 部分组成:()机器人;() ! 焊机;()夹
具;()"# 控制单元。本系统是针对烤炉上盖 $!% 开发的,工站采
用双机器人对双夹具模式,节约装夹工时,大大提高生产效率。
机器人:采用 &'' 公司的 (' 六轴工业机器人,这是一款专门用来
3

焊接的机器人,性能优良,运动半径为 米,第 轴可负重 千克。
! 焊机:采用 )# 公司的 脉冲氩弧焊机,利用高频起弧让起
弧变得更加容易,电弧稳定,焊接质量好,可高速焊接,可根据不同材料
不同板厚设置对应的焊接参数,焊机控制界面操作简单易学。
夹具:全部采用进口气缸定位夹紧,通过 "# 控制气缸实现自动化,并增
加感应器检测夹紧松开和有料无料,保证每次装夹是可监控的,安全性更
高,防止未装夹到位发生撞枪的事故。
"# 控制单元:用 "# 作为主控来控制机器人和夹具,操作方便安全可靠,
大大减少操作台的按钮,简化操作步骤,操作易学易懂,对操作员的要求
较低,可减少人员的培训时间。
机器人焊接工站简介如下图:
A 机器人
B 机器人
B 夹具控制盒
B 夹具
A 夹具
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3、夹具简介
针对产品的结构特点,利用烤炉上盖正前方侧面的中间两孔定位,保证定
位精度,先夹紧正前面的侧面,然后正上方磙形,左右依次从侧面向中间压紧,
后侧钩回压紧,完成整形,然后装左右侧板压紧。气缸夹紧松开通过 "# 控制,
按钮少,操作简单方便。焊缝处用仿行铜块制作并通水冷却,增加散热效果,
减小焊接时产生的变形,保护电气元气件,同时也可保证焊缝的质量稳定,减
少烧穿的可能。
焊接夹具如下图:
总控制台
仿行压块 1仿行压块 2
反压铜块
侧板推块
侧推气缸
内推铜块
仿形垫块
5
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