提升产品六性：策划、设计与关键技术

"维修性要求是产品设计和开发过程中必不可少的重要考虑因素，它涉及到六个关键特性，即可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性以及环境适应性。这些特性直接关系到产品的战备完好性、任务执行效率、维护成本以及操作者的人身安全。根据GJB451A-2005标准，可靠性定义为产品在规定条件下和时间内完成预期功能的能力，而维修性则是指产品在维护过程中的响应能力，确保其在规定时间和程序下恢复到正常状态。 定量要求通常通过一系列参数来衡量，如平均修复时间（MTTR）、系统平均恢复时间（MTTRS）、平均预防性维修时间（MPMT）等，反映维修效率；维修工时率（MR）则衡量维修所需人力。测试诊断类参数，如故障检测率（FDR）、故障隔离率（FIR）、虚警率（FAR）和故障检测隔离时间（FIT），评价产品的自我诊断和问题定位能力。 定性要求则更注重设计细节，如提高可达性以便于维修、采用互换性和标准化部件以简化维护，以及防差错设计和清晰的识别标志。维修安全是另一个核心，确保维修过程不会造成人员伤害或系统损坏。此外，还包括维修人员工程学，以提高工作效率；零部件的可修复性、减少不必要的维修内容和降低维修技能门槛等。 在整个产品生命周期中，从策划阶段开始，组织就需要依据GJB9001B-2009《质量管理体系要求》来确保“六性”的融入。在项目策划阶段，明确产品需满足的“六性”要求；在设计阶段，运用优化技术和专业工程技术，进行六性设计，包括输出相关设计报告和进行专题评审。在定型阶段，进行六性评估，并形成相应的评估报告和定型文件，确保产品在设计定型过程中充分满足各项特性要求。 《军工产品定型程序和要求》（GJB1362A-2007）作为指导框架，强调了“六性”策划在整个产品开发流程中的关键作用，强调了从策划到设计定型，每一个环节都需要严格遵循和执行这些特性要求，以确保最终产品的高质量和高效能。" 这个知识点涵盖了从“六性”概念到实际操作的全过程，从策划到设计再到定型，都强调了可靠性维修性保障性等特性的重要性，以及如何通过体系化的方法确保这些特性在产品中得以体现和维持。这对于任何从事IT产品开发和维护工作的人员来说，都是至关重要的知识。