数控铣床编程：G43/G44刀具补偿与坐标指令解析

"本教程介绍了数控编程中的刀具长时离开刀工件补偿以及相关坐标和坐标系的指令，包括绝对值编程G90、增量值编程G91、工件坐标系设定G92以及工件坐标系选择G54-G59。" 在数控编程中，刀具长度补偿是一个关键的概念，它涉及到如何精确控制刀具到达工件表面的正确位置。本教程特别提到了执行G43和G44指令时的刀具补偿情况： 1. **执行G43时**，刀具长时离开刀工件补偿（通常用于刀具向上移动远离工件的情况），实际的Z轴位置会是Z指令值加上H寄存器中的补偿量。如果H寄存器的补偿量为正值，刀具会比预期更远离工件；如果为负值，补偿效果相当于执行G44。 2. **执行G44时**，刀具短时趋近工件补偿（一般用于刀具向下接近工件的过程），实际Z轴位置会是Z指令值减去H寄存器中的补偿量。同样地，如果补偿量为负值，G44的效果就会类似于G43。 接下来，教程还讨论了数控铣床程序编程中的几个关键指令： - **绝对值编程G90** 和 **增量值编程G91**：G90用于绝对坐标编程，指令的坐标值代表绝对坐标位置；G91用于增量坐标编程，坐标值表示相对于当前位置的增量。在G90模式下，刀具移动到指定的绝对坐标；在G91模式下，刀具从当前位置移动指定的距离。 - **工件坐标系设定G92**：G92指令用于设定当前刀位点作为工件坐标系的原点，后续的绝对值指令都将基于这个新坐标系进行。 - **工件坐标系选择G54-G59**：这是一组预设的工件坐标系，允许用户选择1到6个不同的工件坐标系。每个坐标系的原点可以通过CRT/MDI方式设置，并存储在机床内存中。使用这些指令前，必须先执行回参考点操作，且它们是模态的，可以互相覆盖。 理解并熟练掌握这些基本指令对于编写精确、高效的数控铣床程序至关重要，能够确保刀具按照预期路径运动，避免因刀具长度误差导致的加工精度问题。在实际编程过程中，需要根据具体工件形状、刀具尺寸和加工工艺灵活运用这些知识。