DBR技术的缓冲大小确定模型及应用

"DBR技术中确定缓冲大小的模型，由李爱华和尹柳营在1998年的《中国管理科学》期刊上发表，该研究受到国家自然科学基金的支持。文章探讨了TOC（制约因素理论）在DBR（Drum-Buffer-Rope）技术中的应用，特别关注如何确定缓冲大小以优化生产计划与控制。" DBR技术是TOC理论在企业生产系统管理中的实践，其核心思想是识别并优化瓶颈资源，以提高整体效率。瓶颈资源是限制企业产出的关键因素，可能包括设备、人力资源或特定工具。非瓶颈资源则拥有过剩的生产能力。DBR技术包含三个主要组成部分：司鼓（Drum）代表由瓶颈资源设定的生产节拍，缓冲（Buffer）是对瓶颈资源的保护措施，防止其受到上游波动的影响，而控绳（Rope）则协调系统中其他环节的生产速度，确保与瓶颈资源同步。 在DBR技术中，确定缓冲大小至关重要，因为它直接影响产品的出产提前期和企业的有效产出，进而影响产品的市场竞争力。文章详细研究了缓冲的设置和大小确定，建立了相应的数学模型。作者指出，生产系统内外的波动可能对生产造成干扰，尤其是当这些波动涉及瓶颈资源时，会直接影响系统的有效产出。因此，需要有效地管理和控制这些波动，设置适当的时间缓冲以保护瓶颈资源。 缓冲设置的策略包括在关键位置设立缓冲，以应对可能的不确定性，如供应商延迟、设备故障等。通过这种方式，可以降低这些不确定因素对瓶颈资源的影响，确保系统的稳定运行。此外，主生产计划应基于瓶颈资源的生产能力制定，其他环节的生产则应根据瓶颈资源设定的生产节奏进行调整。 文章进一步阐述了DBR技术的关键步骤： 1) 主生产计划依据瓶颈资源的能力来制定，最大化其利用率。 2) 在生产流程的关键节点设置缓冲，以保障系统的有效产出不受波动影响。 3) 非瓶颈环节的生产计划与瓶颈资源的生产节奏保持一致，以维持整个系统的和谐运作。 总结来说，这篇研究提供了一个关于DBR技术中确定缓冲大小的模型，旨在通过精确的缓冲管理，提升生产系统的效率和响应能力，增强企业在市场上的竞争力。对于理解和应用TOC理论及DBR技术的企业管理者来说，这一模型具有重要的实践指导价值。