优化PPC/ PBA复合材料提升力学与热性能

本文主要探讨了聚丙撑碳酸酯(PPC)分子复合材料的制备方法，特别是针对如何提升其力学性能和热性能。研究者通过采用两种不同的工艺——溶液共混和原位聚合技术，对PPC与聚对苯甲酰胺(PBA)进行复合。结果显示，当使用溶液共混法时，制得的PPC/PBA复合材料呈现出多相结构，这意味着不同相之间可能存在界面效应，可能影响其性能表现。 然而，当原位聚合技术被应用于PPC与PBA的组合，且PBA的质量分数控制在4.5%以内时，可以成功地制备出PPC/PBA分子复合材料。这种分子复合材料相较于纯PPC，显示出显著的优势，如拉伸强度、模量、热分解温度以及玻璃化转变温度均有明显提高。这表明，通过精确控制PBA的添加量，可以有效地调控PPC的性能，使其在保持原有性质的同时增强特定的机械和热稳定性。 通过红外光谱(FTIR)分析，研究者证实了PBA在PPC/PBA4.5分子复合材料中的纳米级分散状态，粒径大约在100纳米左右。这种纳米分散有助于改善材料的相容性和均匀性，从而优化其宏观性能。扫描电子显微镜(SEM)图像也进一步支持了这一观察结果。 这项研究不仅提供了制备高性能聚丙撑碳酸酯分子复合材料的新途径，还为设计和优化类似聚合物复合材料的性能提供了有价值的参考。在未来的研究中，可以通过调整PBA的质量分数和制备工艺参数，进一步探索更广泛的性能优化空间。这在诸如包装材料、电子器件封装等领域具有潜在的应用前景。