PLC双液位控制：SCL函数与故障自动切换

在PLC标准化编程中，双液位控制功能块是关键的自动化控制组件，用于管理两个液位探头(A和B)对同一水池液位的监测和管理。这个功能块的设计旨在实现高度可靠和灵活性，确保系统在面对各种故障情况时能够自动切换到可用的液位传感器。 1. **概述** 双液位控制功能主要关注于实时监控两个液位传感器的数据，并根据预设的规则进行液位选择。它支持多种控制模式，包括故障自动选择、手动选择A/B液位或其高低值。当传感器出现故障，如断线或超限，系统能自动切换到备用传感器，同时提供断线报警和超限制报警功能。 2. **控制模式** - 故障自动选择：根据A和B探头的状态，系统会自动选择工作液位，比如A正常而B故障时，会选择A液位。 - 手动选择：用户可通过按钮干预，选择A、B或取高值、低值作为液位源。 3. **SCL函数详细说明** - **输入参数**： - i_Mode：模式控制字，0表示自动选择，1~4分别对应手动选择A、B、高值和低值，但仅在传感器正常时有效。 - i_AREAL 和 i_BREAL：A、B液位探头的实际值。 - i_Afault 和 i_Bfault：A、B探头的故障标志。 - **输出参数**： - o_PVREALA/B：最终选择的液位值。 - o_ABOOL 和 o_BBOOL：当前选择的液位传感器标识。 - o_Dalarm：偏差报警标志。 - o_Status：状态字，记录系统的运行状况。 - **参数说明**：如i_Mode的详细设定，以及o_Status的不同值对应的状态。 4. **函数逻辑** 在函数【SFC_SCL_AB】中，首先清零o_Dalarm和o_Status。然后，根据i_Mode和实际液位值（i_AREAL和i_BREAL），计算t_DiffValue（A与B的差值）。如果A液位高于B，就更新偏差值。最后，根据液位差异、传感器故障状态和用户手动选择来决定液位选择和状态字o_Status的更新。 这个双液位控制功能块通过标准化的SCL编程语言，提供了一种直观且灵活的方式来处理复杂的液位监控场景，增强了系统的可靠性和易用性。在实际应用中，根据具体需求和项目配置，开发者可以调整输入参数、输出配置以及故障处理策略，以适应不同的工业自动化环境。