探索含钛钢321与保护渣反应平衡：Factsage模拟关键元素影响

本文主要探讨了含钛钢（321钢）与保护渣之间的反应过程及其平衡特性。321钢是一种含有较高钛(Ti)、硅(Si)、锰(Mn)和硼(B)等元素的特殊钢材，其在连续铸造过程中，保护渣的选择对其性能有显著影响。研究者尤朝戈和束奇峰针对这一问题，采用了Factsage软件进行模拟计算，这是一种广泛用于金属熔炼过程中的热化学模拟工具。 他们着重研究了保护渣中钛酸盐(TiO2)和氧化铍(B2O3)含量以及碱度对321钢中各元素行为的影响。实验结果显示，随着保护渣中TiO2含量的提高，321钢中的钛含量呈现上升趋势，这可能是因为TiO2作为脱氧剂，促进了Ti元素在钢液中的溶解。另一方面，当保护渣中B2O3含量增加时，钢中的硼含量也随之增长，这可能是由于B2O3作为硼源，能够有效地向钢液中添加硼元素。 然而，值得注意的是，尽管B2O3的含量对钢中钛和硼的含量有明显影响，但它对硅和锰含量的影响相对较小。这表明在优化含钛钢的冶炼工艺时，保护渣的B2O3含量应适度控制，以确保其他有益元素的稳定分布，同时避免过量的B2O3引入可能带来的副作用，如钢液流动性或晶粒细化效果的改变。 该研究不仅为理解含钛钢与保护渣的化学反应提供了定量依据，还为实际生产中选择合适的保护渣配方，实现钢液成分控制和优化工艺条件提供了科学指导。此外，由于这是一篇首发论文，其研究成果对于推动含钛钢冶炼技术的发展和提高产品质量具有重要的理论价值。 这项研究深入探索了含钛钢与保护渣之间的微观反应机制，为钢铁工业的绿色化和精细化生产提供了关键的理论支持，对于提高钢铁行业的技术水平和产品质量具有重要意义。