化工过程模拟软件集成：技术演进与Honeywell UniSim Design的创新

化工流程模拟软件集成的技术趋势在过去的三十年里经历了显著的变化和发展。许正宇在《化工流程模拟软件集成的技术趋势》一文中回顾了这一历程，特别强调了Honeywell公司近期推出的基于HYSYS的动态和稳态模拟软件UniSim Design。该软件创新性地整合了生产规划、概念设计、工艺设计、控制设计等多个环节的服务，提供了一站式的产品生命周期模拟计算，从最初的生产策略设想，到工艺参数优化，再到控制系统的设置，以及操作员培训、生产控制、过程监测、动态预测和数据分析，涵盖了流程模拟的全过程。 早期的化工过程模拟技术主要依靠如ASPEN的AspenPlus、Simsci的ProII和Hyprotech的Hysim等软件，这些稳态模拟工具在化工设计阶段起到了关键作用，但受限于当时计算机性能较低，计算并不需要实时性，多采用大型机或小型机进行处理。 随着集散控制系统（DCS）的普及，现代化工生产实现了自动化和智能化。DCS允许实时数据采集、远程监控和精确控制，从而提高了生产效率和连续性。然而，这同时也对操作人员的技能和培训提出了新挑战。为了适应这种变化，上世纪90年代，DCS催生了对操作员培训系统的（OTS）需求，推动了动态模拟软件如UniSim Design的发展，使其不仅关注设计阶段，还着重于模拟实际操作环境，提供更为逼真的培训体验。 Honeywell的UniSim Design作为集成解决方案，其技术特点不仅包括高级的动态模拟能力，还具备高度的灵活性和交互性，使得用户能够在设计过程中快速迭代和优化，减少了试错成本。同时，软件的数据分析功能有助于企业进行决策支持，通过对生产过程数据的深度挖掘，实现过程优化和问题诊断。 化工流程模拟软件集成的技术趋势向着更加全面、实时和智能化的方向发展，旨在提升化工生产效率，降低风险，并培养适应新技术的高素质操作人员。未来，这种集成化模拟软件将继续推动化工行业的技术创新与进步。