永宏PLC在自动配料系统中的应用解析

本文主要介绍了永宏PLC在自动配料系统中的应用，包括系统控制器件的选型和PLC的选型依据，并详细阐述了系统的构成及配料策略。 一、永宏PLC在自动配料系统中的应用 永宏PLC（FBS-32MC）在自动配料系统中扮演了核心控制器的角色，它与台湾威纶5.6彩色触摸屏（MT506M）和梅特勒-托利多称重控制仪一起构建了系统的控制主体。这种配置允许通过通讯接口实现称重控制仪的去皮、清皮和归零功能，确保精确的配料过程。 二、PLC选型依据 1. 暂存器空间：永宏PLC提供充足的暂存器空间，确保可以存储大量配料配方，并通过专用指令确保配方的安全性。 2. 通讯功能：PLC具备强大的通讯能力，支持简单的通讯协议编程，便于与其他设备进行数据交换。 3. 扩展性：能够扩展多个通讯接口，满足系统扩展和联网需求。 4. 经济性和稳定性：选择永宏PLC考虑了其经济实惠且运行稳定可靠的特性。 三、系统构成 系统由4个储料槽和1个计量槽组成，整个配料过程分为储料控制、落料控制、搅拌控制、计量控制和卸料控制五个阶段。配料策略是通过PLC控制，按照设定的顺序和重量要求自动进行原料添加。 四、配料策略 1. 配料启动：按下配料按钮，系统开始配料过程。 2. 重量校准：确保计量槽空载并归零。 3. 原料添加：逐个开启和关闭配料阀门，如配原料A101和A102，直至达到设定重量，同时配合搅拌系统确保混合均匀。 4. 循环配料：按照预设顺序，依次添加剩余原料，直到配方完成。 五、系统特点 自动配料系统实现了精确、高效和自动化的配料操作，降低了人工误差，提高了生产效率。同时，通过触摸屏界面，操作员可以直观地监控和控制整个配料过程，便于故障排查和维护。 永宏PLC以其丰富的功能和良好的性价比，在自动配料系统中提供了可靠的解决方案，确保了整个配料流程的自动化和准确性。这种应用案例为其他类似项目的实施提供了参考和借鉴。