数控系统刀具偏置直接测量输入方法

"CNCSeries KND—1000TⅠ/1000TⅡ车床用数控系统用户手册 北京凯恩帝数控技术公司B12B－T00N－0002 KNDLTD,2007" 在数控(CNC)加工中，刀具偏置是一项重要的工作，它直接影响到加工精度。本篇内容主要讲述了刀具偏置的几种手动输入方法，以北京凯恩帝数控系统为例，适用于KND—1000TⅠ/1000TⅡ车床。 16.1 偏置量的计数方式输入 此方法中，操作者首先需要将标准刀具定位到标准点，然后复位相对坐标U和W至零。接着，使用实际加工的刀具再次对准标准点，通过选择偏置号并按X或U，Z或W，再按下INPUT键，当前的相对坐标值就会被设置为对应的偏置量。这样，标准刀具和实际刀具的差距就被记录下来。值得注意的是，这种计数方式是否可用，取决于参数NO.010的NOFC设置。 16.2 刀具偏置的直接测量值输入 这种方法更侧重于实际测量，首先以标准刀具设定坐标系，然后移动实际刀具至工件表面。比如，在Z轴不动的情况下沿X轴测量A表面与工件坐标系零点的距离β，将其设到偏置号+100的偏置单元中。同样，沿B表面切削后，测量X轴不动时的Z轴距离α，设到之前设置的偏置号中。这种方式依赖于参数12号的DOFSI设置。例如，若要为偏置号03设置偏置，需在偏置号103中输入α和β，系统会自动计算出偏置号03的偏置量。 16.3 刀具偏置输入方式 2 当系统参数P008的OFMD2设置为1时，输入刀补只能采用直接测量方式。在刀补页面1、2页（刀补号小于100），只能增量修改U/W；而在刀补页面3、4页（刀补号大于100），则限制为输入X/Z。 凯恩帝数控系统提供了多种方式进行刀具偏置的设定，每种方式都有其适用场景和特定的系统参数配合。理解并熟练掌握这些方法，能够提高数控加工的效率和精度，确保工件的加工质量。同时，对系统的参数配置有深入的理解也是关键，因为它直接影响到刀具偏置输入的有效性和便捷性。在实际操作中，应根据工件的特性和加工需求灵活运用不同的输入方式，以达到最佳的加工效果。