提升金属零件表面质量：等离子熔积与铣削光整复合制造技术

本文主要探讨了"等离子熔积成形与铣削光整复合直接制造金属零件技术"这一创新性的工程技术研究。作者张海鸥、熊新红、王桂兰和陈竞针对当时国内外金属直接快速制造技术存在的关键问题——制件表面质量不高，提出了一个结合等离子熔积增材成形与铣削光整减材的制造方法。这种方法旨在通过在制造过程中集成这两种工艺，以改善金属零件原型的表面质量，这是快速原型制造领域的一个重要突破。 等离子熔积成形是一种基于等离子弧能量的材料逐层堆积技术，它能够实现高精度、复杂结构的金属零件制造。然而，这种增材制造技术可能会导致表面粗糙度较高。为了克服这一问题，研究者引入了铣削光整环节，这是一种热态干切削工艺，能够在金属零件成型后进行精细加工，从而提高表面平滑度和精度。 本文的核心内容是深入研究了复合制造工艺参数对熔积成形性、形状特性和热态干铣削刀具及工艺的影响规律。这包括了探索等离子熔积速度、层厚、冷却策略以及铣削参数（如切削速度、进给量和切削深度）如何影响最终产品的表面质量和机械性能。通过大量的实验和理论分析，研究人员试图找到最佳的工艺条件，以便在保持高效生产的同时，确保零件的表面质量达到高标准。 研究结果不仅为解决金属直接快速制造中的表面质量瓶颈提供了有效的解决方案，还可能对整个制造业，特别是航空航天、汽车和医疗设备等行业中对高质量金属零件需求的增长产生积极影响。论文的关键词包括等离子熔积成形、铣削光整、直接制造和金属零件，这些关键词反映出文章在工程技术领域的核心关注点。 这篇论文的研究成果被归类在《TP311》中，文章编号为1004-132X(2005)20-1863-04，表明它发表于2005年的某个工程科技期刊上。该研究不仅填补了技术空白，也为后续的金属快速制造技术发展奠定了坚实的基础。对于任何从事金属成形、精密加工或智能制造的工程师和研究人员来说，这篇论文提供了一个有价值的参考资源。