零传动模式下内置式力矩电机在数控滚齿机中的优势与选型探讨

内置式力矩电机在数控滚齿机设计中的应用研究是一项针对传统机械传动方式存在的问题进行深入探讨的创新性工作。本文由黄强和张根保两位作者共同完成，他们在文章的开头首先介绍了零传动的概念，这是一种旨在消除从电动机到工作部件之间所有中间传动环节的新型传动方式，其核心目标是减少机械复杂性，提高动态响应速度和精度，以及提升机床的使用效率。 在传统的机床设计中，包括普通机床和数控机床，由于存在带、齿轮、离合器等多级机械传动，导致了一系列问题，如较大的转动惯量、运动滞后、振动噪声和维护成本增加等。零传动模式通过整合电动机与工作部件，实现了传动链的简化，从而解决了这些问题，使得机床在高速、高精度加工方面表现出色。 文章重点对比了传统模式与零传动模式在数控滚齿机中的工件轴驱动方案，从技术角度和经济角度进行了详尽的分析。在技术上，内置式力矩电机（DDR电机）作为零传动的一种探索性应用，对于高精度、低速回转伺服驱动系统提供了有效的解决方案。DDR电机因其能在不增加额外复杂性的前提下提供所需的扭矩和速度控制，对于实现零传动理念至关重要。 经济上，文章可能探讨了采用内置式力矩电机所带来的成本节省，如减少了维护和维修需求，提高了生产效率，降低了总的使用成本。此外，零传动技术还能改善生产环境，减轻噪声污染，进一步提升了企业的环保形象和可持续发展能力。 最后，文中还可能涉及了对两种不同形式的DDR电机（可能指不同型号或设计）的选型策略，这包括考虑电机的性能指标、功率需求、成本效益等因素，确保在实际应用中能最大化地发挥零传动的优势。 黄强和张根保的研究论文深入剖析了内置式力矩电机在数控滚齿机设计中的优势，为优化机床结构、提高生产效率和降低成本提供了新的思路和技术支持，是当前机床技术发展的重要贡献。