奇瑞线束工艺流程：图纸审核到量产准备

本文主要介绍了制作线束的工艺流程以及线束的构成细节，针对的是汽车行业中的具体实践。首先，从图纸的确定开始，奇瑞技术部门会提供签字版的图纸给线束厂家，线束厂家需对其进行全面评审并可能与技术部门沟通修改，确保图纸符合生产要求。由于奇瑞的标准可能不适用于所有厂商，因此图纸需要转化为实际生产所用的产品图，这个过程由产品开发部门负责。 工艺文件的开发是接下来的重要步骤，包括下线压件表、打卡表、预装图、裁管表、BOM清单（Bill of Materials，物料清单）和工装板等，这些文件指导着产品的具体生产和检验过程。采购部根据产品开发部提供的初始BOM清单购买所需的插接件，工艺工装部门则在此基础上开发新的模具，并制作工装板和检测台以满足生产线的需求。 电线是线束的核心组成部分，文章列举了两种主要类型的电线：日标线和德标线，强调了奇瑞车型在不同系列中的电线选择。日标线以0.3~1.25mm²规格区分颜色环，双环和单环的距离有特定规则，而大规格电线则直接标注颜色。电线的结构和尺寸参数详细列出，包括导体、绝缘材料、成品外径、导体结构、根数、电阻等，以确保线材的质量和性能。 电线的分类和结构对于线束的性能至关重要，如单色线和双色线的区别，以及不同规格电线的导体和绝缘材料的选择。在生产过程中，线束的构成和测试同样不可或缺，这涉及到线束的整体设计、连接插件的识别、以及在完成组装后的电气性能和机械强度的验证。 本文深入探讨了从图纸到实物生产的整个线束制作流程，强调了标准化、精确度和质量控制的重要性，为汽车制造业中线束的高效生产和质量保证提供了全面的指导。