邢东煤矿井下跳汰排矸工艺与设备深度改造提升效益

邢东煤矿井下跳汰排矸工艺系统及设备改造是一项针对该矿井生产中实际问题的重要改进措施。原有的系统在设计上存在关键缺陷，主要表现在缺乏有效的缓冲环节，导致原煤入洗量波动大，分选效果不稳定。为了解决这些问题，改造策略包括两个核心部分： 首先，对工艺流程进行了优化。通过增加缓冲仓，将原煤经过两级破碎后再导入跳汰分选系统，这不仅保证了入料的均匀和稳定，而且有助于控制生产过程中的波动，提高了分选效率。这种改造旨在解决由于工作面开采量变化带来的不稳定性和分选效果不佳的问题。 其次，对设备进行了实质性升级。原有的刮板筛分机和摆轴筛被新型的SKT系列排矸跳汰机替换，这些新型设备具有更高的性能和可靠性，能够降低设备故障率，从而提高整体系统的运行效率和经济效益。SKT系列排矸跳汰机可能采用了先进的技术和材料，能更好地适应井下环境，并且减少了维护成本。 改造后的效果显著，跳汰排矸系统的运行更加顺畅，故障率大幅度降低，不仅减少了生产中断的风险，还节省了大量的人力和物力资源。这种改造不仅符合节能减排的要求，还提高了邢东煤矿的生产能力和资源利用率，使其能够在保证高效生产的同时，兼顾环境保护和社会效益。 总结来说，邢东煤矿的井下跳汰排矸工艺系统及设备改造是一次成功的实践，它通过技术革新和设备升级，解决了原有系统存在的问题，提升了煤矿的运营效率，实现了资源的合理利用和环境保护的双重目标。这项改造的经验对于其他类似矿井优化工艺流程、提升设备效能具有重要的参考价值。