静电纺再生丝素纤维非织造织物：孔隙结构与性能研究

"再生丝素纤维非织造织物的孔隙结构与性能 (2007年)" 静电纺丝技术是一种先进的纳米纤维制造方法，它能够将多种天然或合成高聚物溶液和熔体转化为直径从几十纳米到几微米的超细纤维。再生丝素纤维就是利用这一技术制成的一种纳米级纤维制品，它已经广泛应用于生物材料、食品和化妆品等领域。丝素纤维的静电纺丝研究在国内外都有所涉及，研究者们探讨了工艺参数对纤维形态、结晶度和分子构象的影响。 再生丝素纤维非织造织物的孔隙结构对其性能至关重要。通过压汞仪的测试，发现该织物的平均孔径约为2～4微米，具有高比表面积，这为气体交换和液体渗透提供了理想的通道。织物的孔隙结构直接影响其透气性和透湿性。随着面密度的增加，织物的透气性降低，这是因为更密的纤维排列减少了空气流通的空间。然而，面密度的改变对透湿性的影响不明显，可能是因为水分可以通过纤维间的毛细作用穿透。 在力学性能方面，静电纺再生丝素纤维非织造织物的断裂强度和断裂伸长率表现出各向同性，这意味着无论在哪个方向上，织物的力学性能都相对均匀。这使得这种材料在不同的应用场景下都能保持稳定的机械性能。尽管面密度对力学性能有影响，但同一试样内，这种影响并不会导致明显的性能差异。 此外，静电纺丝素纤维制品在生物医学领域展现出巨大的潜力，如用作组织工程支架、伤口包扎材料和药物释放载体。细胞实验表明，细胞可以在这些纳米纤维构成的多孔材料上良好地生长、繁殖和黏附，证实了其在生物相容性和可降解性方面的优势。 静电纺再生丝素纤维非织造织物的孔隙结构、透气性、透湿性和力学性能是其核心特性，这些特性受到面密度的显著影响，并决定了其在不同领域的应用潜力。通过对这些特性的深入研究，可以优化制造工艺，设计出更适合特定用途的高性能材料。