FANUC LH-500B 问题解决与改进措施

"FANUC LH-500B 问题与处理" 本文主要涉及的是FANUC LH-500B数控系统在实际操作中遇到的一些问题及其解决方案，这些问题主要涵盖了PLC（可编程逻辑控制器）相关问题和参数相关问题。台湾力驰公司对这些问题进行了分析并给出了相应的解答。 **PLC相关问题及解决方法：** 1. 在执行程序时，当M6（换刀）指令后，主轴会按照上一段程序的转速继续转动，使得操作者无法查看工件，需要手动停止主轴。解决方法是更新PLC程序，更新版本为UPDATEPLC18IH9SB7.MEM，此操作后问题已解决。 2. 添加了工作台STOP SENSOR，以增强安全性能。同样通过更新PLC程序UPDATEPLC18IH9SB7.MEM解决了问题。CB106-A05和CB106-A09的工作台STOP SENSOR和STOP SWITCH进行了相应调整。 3. 排屑机内外的启动需同时按下一个按钮，不再需要额外的指令即可启动。通过更新PLC程序UPDATEPLC18IH9SB7.MEM并更改K13#5设置为1实现了这一功能。 4. 在程序执行中设定预备刀时，控制器未显示完成或执行中的按键，导致操作不便。另外，在执行中按下RESET可能会引发报警。通过更新PLC程序UPDATEPLC18IH9SB7.MEM并更改MD3108#2设置为1，监控HD.T（主轴刀具号）和NX.T（备用刀具号），并且执行中不应按下RESET。 **参数相关问题及解决方法：** 1. 钻孔循环（G76）的退刀点设置为X正数，但大多数钻头向上，应改为Y负数的退刀点，以避免修改程序。通过更改MD5101#4#5设置为1，退刀点设为-Y，问题得到解决。 2. 旋转角度应设置为绝对值（G90），以确保手动输入程序时的角度正确。通过更改MD5500#3#4设置为1，仅针对索引轴，不支持NC轴，解决了在G91状态下可能出现的问题。 3. 当按下RESET键后，无法取消G40、G49、G80等指令的效果。通过更改MD3402#6=1，使RESET键按下后G代码恢复到初始状态，问题得到了解决。 4. ATC（自动刀具交换）电机改为ß22PMM时，需要修改相关参数。具体操作为：ß8电机类型设置为MD125=258，ß22电机类型设置为MD125=274，并在初始化MD时，将MD12#1设为0，然后断电再重新上电。 这些解决方案都是针对FANUC LH-500B在台湾力驰公司使用过程中出现的具体问题，通过更新PLC程序和调整系统参数，有效提高了设备的运行效率和安全性。对于使用类似系统的其他用户来说，这些经验可以作为参考，以便在遇到相同问题时迅速找到解决办法。