Abaqus切削模拟教程：定义分析步与输出

"该资源是一份关于如何在Abaqus中进行切削模拟的教程，主要涵盖分析步的定义、场输出和历程输出的创建，以及Abaqus的基础操作。教程涉及的内容包括线性与非线性分析、多体动力学、切削模拟的假设条件、零件模型的建立、网格划分、材料属性的赋值等。" 在Abaqus中进行切削模拟首先需要了解软件的基本功能，它支持线性静力学、动力学和热传导分析，以及非线性和瞬态分析，同时也能处理多体动力学问题。在切削模拟中，通常会做出一些简化假设，例如将刀具视为刚体，忽略温度引起的变化，假设材料各向同性，不考虑振动，并用平面应变模型模拟切削过程。 在建立模型阶段，我们需要在Abaqus中创建零件模型，使用国际单位制（N, Pa, m, S, K, J）。模型的构建需要将零件分开绘制，以便赋予不同的材料属性和接触属性。在网格划分时，可以采用自适应网格技术，对零件的每条边进行种子分布，控制单元形状和类型，以确保网格的质量。对于切屑（CHIP）部分，要特别注意边缘的布种和单元数量。对于刀具（TOOL），则需根据前刀面和后刀面的特点进行网格划分。 生成网格零件是通过“创建网格部件”功能实现的，这将创建出绿色的网格化零件，并可以在道具右上角创建参考点，用于施加载荷和输出切削力。材料属性的设定是通过创建材料、截面以及截面的指派来完成的，允许用户根据不同的部件需求设置不同的材料参数。 在分析步的定义中，需要创建分析步以指定分析的各个阶段，比如切削开始、切削进行和切削结束。同时，创建场输出可以跟踪和记录分析过程中的关键变量，如应力、应变和温度。历程输出则能捕获随时间变化的过程，以便后续分析和结果可视化。 这份Abaqus切削模拟教程详尽地介绍了如何使用Abaqus进行金属切削加工的热力耦合有限元分析，涵盖了模型构建、网格划分、材料属性设定以及分析步和输出的管理，对进行此类模拟的工程师来说极具指导价值。