APQP产品开发控制程序：从构思到生产的关键步骤管理

新产品开发控制程序完整版文档详细概述了在汽车制造业中进行新产品或产品更改时所采用的一套系统化管理和控制流程。该程序的主要目的是确保从产品概念到批量生产的全过程得到有效规划，以满足顾客和公司的需求，同时提升产品质量、降低消耗，降低成本，以实现及时交付优质产品并确保客户满意度。 程序的核心内容包括以下几个关键环节： 1. 目的： - 通过预先策划和管理产品开发过程，明确各个阶段的任务，如构思、设计、试验、生产、检验等，确保按计划进行。 - 促进跨部门协作，增强物流和信息流效率，减少浪费。 - 提高过程质量，以最低成本满足顾客的需求，包括功能、性能和法规要求。 2. 范围： - 适用于所有汽车制造顾客的生产和/或服务中新产品或产品更改的质量管理，涵盖产品安全、环保等因素。 3. 术语与定义： - APQP（Advanced Product Quality Planning）：产品质量先期策划，是新产品开发的重要工具。 - 产品建议书：包含了顾客对组织的具体需求和期望。 - 关键特性与重要特性：分别指影响产品特性和性能的重要参数，其中关键特性可能涉及到法规要求。 4. 职责分配： - 项目组负责整个新产品开发过程，包括顾客需求分析、小组成员职责分配、技术文件和作业程序的确定、设计评审、可行性评估、成本和时间控制、与外部顾客的沟通以及问题解决。 5. 项目组具体职责： - 确定顾客需求，识别内外部顾客。 - 制定并监督小组成员的工作计划。 - 审查产品设计和开发的各个阶段，确保符合质量标准和工艺可行性。 - 对成本、进度、交付时间等进行决策，并考虑外部协助的可能性。 这个文档提供了一个结构化的框架，确保在新产品的开发过程中，从需求确认到最终交付，每个环节都有明确的责任人和流程，有助于提高效率、控制风险，从而确保成功的产品上市和客户满意度。