不停机间抽装置电参示功图：油田现场测试与应用

"不停机间抽装置电参示功图现场应用试验" 本文主要探讨了针对当前油田现场在利用光杆动力仪测试抽油机井示功图存在的问题，如高测试成本、工人劳动强度大以及泵况诊断不及时等，提出了一种新的不停机间抽装置电参示功图在线测试技术的现场应用试验。该技术旨在提高油井工作效率，减少人工投入，同时实现更及时的设备故障检测。 抽油机井的示功图是分析井下设备工作状态的关键，它反映了抽油机悬点载荷与位移的关系。传统的示功图测试方法通常每月进行一次，这无法及时识别井下故障，影响油井的生产效率。此外，基于载荷传感器的在线测试技术由于传感器老化、寿命短和易受破坏等问题，应用受限。 为了解决这些问题，研究人员开发了不停机间抽装置，该装置由电机转速传感器、电参监测传感器、曲柄位置传感器、智能控制器和变频驱动器组成。电机转速传感器监测电机的实时转角和运行状态，电参监测传感器收集电流、电压、功率因数等电气参数，曲柄位置传感器跟踪曲柄的位置和摆动，智能控制器负责控制运行模式的切换并计算电机输出功率，变频驱动器则调节电机启动和运行速度。 现场应用试验包括两个主要部分：首先，通过对比不停机间抽装置所获取的电参示功图与传统光杆动力仪测试的示功图，验证电参示功图的准确性；其次，依据电参示功图计算油井产液量，并与现场玻璃管量油数据比较，以确认电参示功图在计产方面的可靠性。 通过这种方式，不停机间抽装置不仅能够提供连续的示功图监测，还能实现远程传输和智能诊断，有助于提升油田管理的自动化水平，降低运营成本，减轻工人劳动强度，同时提高油井的故障识别和处理效率。这一技术创新为未来油田的智能化管理提供了新的解决方案。