GSK980TD车床数控系统编程：反向间隙补偿与G代码详解

在本文档中，主要探讨了反向间隙补偿在GSK980TD车床数控系统中的应用和编程技巧，特别是针对广数系列机床的操作。反向间隙补偿是确保加工精度的关键步骤，它涉及到测量设备的选择以及如何编写精确的程序来补偿丝杠的反向运动误差。以下是从章节中提炼出的部分关键知识点： 1. **反向间隙补偿的重要性**： 在数控加工中，丝杠的反向间隙可能会导致加工精度下降，因此必须通过精确测量并进行补偿。不推荐使用手动方法，如手轮或单步操作，而应该采用编辑程序的方式来确保准确性。 2. **测量与编程方法**： - 编写程序时，通过一系列的移动指令（如G01直线插补，G02/G03圆弧插补等）设置测量路径。 - 程序示例包括从W10开始正向移动10mm，然后测量反向间隙，接着再正向移动1mm等，直到到达M30程序结束。 3. **编程指令和功能**： - 文档详细解释了G代码的使用，如G50用于设置工件坐标系，G00和G01用于快速和线性插补，G04用于暂停，G32、G33和G76等用于螺纹加工的不同循环。 - 子程序和调用被提及，强调了程序结构的组织和管理，以及模态和非模态指令的区别。 4. **固定循环指令**： - 单一型固定循环（如G90、G94）和复合型固定循环（如G71、G72、G73和G70）用于不同类型的切削操作，这些指令简化了编程，但使用时需注意特定的注意事项和编程实例。 5. **GSK980TD车床数控系统的应用**： - 文档提供了该系统的基础编程知识，适合于熟悉数控机床操作和技术人员，特别是对GSK系统有经验的用户，能够更好地理解和优化他们的加工过程。 本文是关于GSK980TD车床数控系统中反向间隙补偿技术的具体应用指导，包含了编程策略、常用指令及固定循环指令的使用方法，旨在提升加工精度和生产效率。