2011年质量控制体系建设总结与展望

"质量控制体系建设方案2011年7月31日" 该文档是一个关于质量控制体系建设的PPT，主要分为三个部分，旨在总结上半年工作，分析作业现场需求，并构建以现场为中心的全员质量控制系统。以下是详细知识点： 1. 上半年工作总结： - 质量指标完成情况：在11年设定的22个质量指标中，有11个表现良好，但也有11个完成较差。关键结果指标如千架故障项售后服务费用、Audit评审等显示出明显的波动和改进空间。 - 关键指标分析：例如，Audit评审出现了显著下降，显示出质量审核的问题；售后服务费用的变化反映了产品质量对售后成本的影响。 - 存在问题：数据不一致（如车架售后服务费用），表明数据管理和统计流程可能存在混乱。 2. 质量重点工作开展情况： - 质量策划：新产品质量策划工作开展不足，主要是由于对策划的理解不充分，以及设计人员对先进管理工具应用的认识不足。 - 质量可视化管理：质量控制科定期进行现场检查和评估，但发现部分管理者未能有效执行现场巡视，可视化信息传递不到位。 - 质量门运营：未提供具体细节，可能涉及产品质量控制的关键节点和标准。 - 供应商管理、质量体系运营、质量目标与绩效管理、质量改进、质量文化建设、质量管理团队的培育：这些领域的工作开展情况未详细阐述，但可以推测是质量控制体系的重要组成部分。 3. 改善措施： - 强化质量管理部门的监督职能，建立全面的质量策划模板和流程，涵盖市场调研、研发、采购、制造、销售和财务环节。 - 通过从小规模的策划实践开始，逐渐向APQP（先进产品品质策划）标准流程靠拢，积累经验。 - 对管理者现场巡视的监督和改进，提升可视化管理的有效性。 4. 现场为中心的全员质量控制： - 这部分可能涉及将质量控制的责任和活动扩展到所有员工，强调每个人在确保产品质量中的角色，旨在建立一个全员参与、全过程监控的质量管理体系。 综上，该方案旨在通过总结过去的经验教训，强化质量策划，优化现场管理，改进数据一致性，并通过全员参与来提升整体质量控制水平，从而提高产品和服务质量。这需要从管理层至基层员工的共同理解和努力，以及一套完善的流程和标准来支持。