回转窑筒体应力分析与ANSYS仿真优化

本文主要探讨了回转窑筒体应力分布的研究，针对回转窑筒体的独特特点——长且跨度大，筒体需具备良好的横断面刚度以确保设备的长期稳定运行，以及纵向的柔性以适应工作时的动态负载。研究者以筒体的应力和变形作为核心关注点，对回转窑筒体的受力状态和应力分布进行了深入分析。 通过采用ANSYS软件进行仿真分析，研究人员能够精确计算出筒体在实际工作中的应力水平和变形情况。这种模拟方法有助于识别筒体可能存在的危险薄弱区域，这对于回转窑筒体的设计优化和维护至关重要。设计者可以根据这些分析结果调整筒体结构，确保其在承受重载和多支点支撑条件下的安全性。 文章强调了筒体“横刚纵柔”的理想特性，即横截面上需要有足够的刚度以保持筒体形状的稳定，避免因变形过大导致振动问题；而在纵向，筒体应具备一定的柔性，以适应筒体中心线的微小变化，保证整体系统的动态平衡。 此外，文中还提到了回转窑的具体构造，包括筒体由多段钢板卷制并焊接而成，内部有耐火砖衬，以及托轮、轮带和支承装置等关键组件。研究背景显示，这篇论文是在2002年发布的，由湘潭矿业学院学报发表，得到了中国长城铅业集团公司的一项资助。 本文是针对回转窑筒体设计和性能优化的重要参考文献，为提高回转窑的运行效率和延长其使用寿命提供了科学的理论依据。