氢气还原法制备超细球形钴粉及在YG10硬质合金中的应用

"球形钴粉的制备及其在超细晶粒硬质合金中的应用 (2008年)" 本文是一篇工程技术领域的论文，详细介绍了如何以碳酸钴为原料，通过氢气还原法制备超细球形钴粉，并探讨了这种钴粉在超细晶粒硬质合金制造中的应用。在实验过程中，研究者使用了带式无舟皿连续还原炉，这是一种高效且连续的粉末制备设备。他们调整了还原温度和时间，发现最佳条件是在420~460℃的温度范围内还原180分钟左右，这样可以得到平均粒度约为0.9微米的超细球形钴粉。球形钴粉的特性对其在后续合金中的分散性和性能有直接影响。 在制备过程中，研究者采用了二氧化碳气体钝化处理技术，这一方法能够有效降低钴粉表面的氧含量，从而提高其纯度和稳定性。纯净的钴粉作为超细晶粒硬质合金的粘结剂，对于合金的性能至关重要。在使用该钴粉制备超细晶粒YG10硬质合金时，研究者采用了低压烧结工艺，这种方法能保证合金内部钴相的高度分散和晶粒的均匀性。 最终得到的超细晶粒YG10硬质合金具有极佳的性能指标：其晶粒度仅为0.4微米，矫顽磁力达到38.0 kA/m，硬度超过93.0HRA，抗弯强度超过了3700MPa。这些数值表明，这种超细晶粒硬质合金在耐磨性、磁性能和力学性能上都表现出卓越的特性，适用于高精度、高强度的工业应用。 关键词涉及到超细球形钴粉的制备方法（如气体还原和钝化处理）、以及其在超细晶粒硬质合金（如YG10）中的应用，这些都与粉末冶金、材料科学和工程技术领域紧密相关。通过这样的研究，不仅提高了钴粉的制备技术水平，也推动了硬质合金行业的发展，为制造更高性能的工具和零部件提供了可能。